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如何正确测量LED供电电源［附图表］ ??? 就普通照明而言，LED技术已经可以满足生产高品质灯具的要求，但是具体生产高品质LED灯具电力电子光学电源 　　本文重点探讨了如何对LED驱动LED电源电源设计半导体照明电子工程电源管理测试开关功率FPGA和DSP之类的数位负载需要更低的核心电压，而这又要求更严格的控制，以防止出现较高的误码率。因此，数位电源轨的公差通常会控制在±1%以内或比它们的标称值小，也可用其绝对数值表示，如0.99V至1.01V。在将传统电源的设计习惯引入LED驱动器设计领域时，带来的问题就是：为了实现对输出电流公差的严格控制，将浪费更多的电力并使用更昂贵的元件光电半导体IC种类繁多，价格低廉。当控制输出电压时，可在极低功率下使用高精度电阻来回馈输出电压(如图1a所示)。为控制输出电流，需要对回馈方式做出一些调整，如图1b所示。这是目前控制输出电流的唯一且最简单的手段。 图1a：电压回馈；图1b：电流回馈（点击图片查看高清原图） 　　深入研究之后，就会发现这样做的一个主要缺点是：负载和回馈电路二者是完全相同的。参考电压被加在与LED串联的一个电阻上，这意味着参考电压或LED电流越高，电阻消耗的功率越大。所以，第一代专用LED驱动积体电路的参考电压要远低于现在的产品，这类似于电池充电器。电压更低意味着功耗更低，也意味着更小、更便宜、更低损耗的电流检测电阻。在图1b所示的简单的低端回馈环境下，200mV是常规的电压选择。但是，要在200mV参考电压下实现±1%的容差，则需要一个价格很高的积体电路，此时相对于标称参考电压的容差为±2mV。尽管这并不是不可能实现的，不过更高的精度需要更高的成本。±2mV的容差需要高精度电压参考所需的生产、测试和分级技术，此时，附加成本应花费在更智慧的LED驱动器上。新的费用的价值是增加了一个反馈回路，借助该回路，可以利用光输出(而非电流输出)来控制如何驱动测量光通量流明积分球 图2：光学积分球截面图 　　另外，即使容差为±0.1%的电流源(其价格会相当高)有巨大的市场价值，它对在实际光输出中产生严格的容差值上没有什么作用。透过观察LED光通量的分级可以确定这一点。表1给出了世界三大顶级电力光电半导体制造商的高阶冷白光LED 表1：全球前二大光电半导体制造商的高阶冷白光LED在350mA和25℃下的光通量分级结果 　　计算光输出精度 　　了解到来自单个通量分级的LED光输出会有±3%到±10%的容差之后，系统工程师可能会因此得出结论：驱动电流容差值必须是越严格越好。然而从统计学角度来看，该观点并不正确。一个常见的但不正确的假设是：任何值的整体容差都等于最坏条件下各值的简单加总仅。为LED供电的电流源的容差和LED光通量的容差是互不相关的──它们在最初阶段就已相互独立。对于不相关的两个因数X和Y，整体容差Z并不是X和Y的容差之和，而是应该利用下述运算式进行计算： 　　表2和图3给出了整体容差和一列假设电流源容差的对比情况，此时假设LED光输出在350mA的区域内随前向电流呈线性变化。 图3：光输出整体容差与电流源容差的对比 表2：整体容差和一列假设电流源容差的对比 　　根据方程1可以发现，最低容差因数的作用大于其他，而且实际的整体容差值要远优于各个因数在最坏情况下的容差的和，尤其是当其中一个因数远好于其他因数时。观察图3，电流源容差的最合理的目标是将其控制在LED光输出的容差范围内。记住一点：出于成本考虑，许多灯具会使用来自不同分级的LED。 　　高品质LED灯固态照明PWM(脉宽调变)控制的积体电路便成为最佳选择。 　　美国国家半导体的LM3409和LM3424都是LED驱动器控制IC，它们是适用于半导体照明的第二代电流源。二款产品均可透过可变电阻器或电压源来控制平均的LED电流值，并且可为PMW(脉宽调变讯号)调光讯号提供专门的输入讯号。除了线性控制回路外，LM3409和LM3424的类比调节功能也让系统设计师可以在权衡输出电流精度及尺寸、成本和电流检测电阻的功耗间做出自己的选择。 图4：LM3409/09HV降压LED驱动器 　　图4所示的LM3409/09HV控制降压电路，是功率LED驱动器中最常用的电路模式。图5中的LM3424可以作为升压稳压器LED驱动器，也可以作为降压/升压、SEPIC(单端主电感 图5：LM3424升压LED驱动器 　　需要光控制的应用领域 　　路灯是一个很好的光源示例，因为它有严格的法定标准限制。对于公路用路灯，欧盟国家规定了其最小和最大的光输出及照明模式。对于符合此规定并提供五年或更长使用寿命的LED路灯光感色温 图6：PWM(脉宽调变)用于日/夜控制，线性控制用于光输出 　　本文小结 　　输出电流精度只是评价LED驱动器性能