SBR的变形工艺讲述.ppt

SBR的变形工艺 一、DAT—IAT工艺 研发背景： SBR工艺是间歇进水、间歇曝气，这不仅使曝气阶段反应池的利用率降低，而目鼓风曝气机由于间歇运转，其额定风量和功率也比较高，整个工艺的运行变得不够稳定。 原污水间歇进入反应池，需要安装较为复杂的顺序进水闸阀及自控系统。 当进水量较大时，SBR工艺需要多套反应池并联运行，增加了系统的复杂性。 对于一些高浓度的难降解有机废水需要较长的反应时间。 DAT—IAT工艺 格栅 DAT-IAT工艺运行过程： 1. 进水阶段 不像常规SBR工艺间歇进水，而DAT—IAT工艺，污水连续进入DAT，然后连续流入IAT，进水操作控制简单，DAT—IAT双池系统也避免了水流短路。 2. 反应阶段 污水首先在DAT池中连续曝气，池中水流呈完全混合流态，绝大部分有机物在此得到降解。经DAT处理后的混合液，通过两池间的二道导流墙组成的导流区，连续不断地进入IAT池，IAT间歇曝气以进一步去除有机物，使处理出水达到排放标准。 3. 沉淀阶段 沉淀阶段仅发生在IAT池。当IAT停止曝气后，活性污泥絮体静态沉淀，与上清液分离。DAT流入IAT的混合液流速很低，不会对IAT的污泥产生扰动，所以沉淀效率显著高于一般沉淀池的动态沉淀。 4. 排水阶段 排水阶段只发生在IAT池。当池内水位上升到最高水位时，沉淀阶段结束，设置在IAT末端的滗水器开动，将上清液缓慢地排出池外，当池内水位降到最低水位时停止滗水。 5. 待机阶段 在IAT池滗水后，便完成了一个运行周期，两周期间的间歇时间就是待机阶段。该时段时间的长短或取消，可根据污水的性质和处理要求来定。 DAT--IAT工艺特点 连续进水，IAT池又具有常规SBR池间歇曝气、沉淀与排水操作过程，不但进水操作控制简单，还可以根据污水的水质水量的变化调整IAT的运行周期和曝气时间，使之处于最佳工况，造成缺氧或厌氧环境，达到脱氮除磷目的。但脱氮除磷效果不够理想 。 在保证沉淀分离效果的前提下，对于曝气池与二沉池合建式构筑物，应尽可能提高曝气容积比，以减少池容和降低基建投资。DAT—IAT工艺的曝气容积比为66.7%，高于常规SBR反应池的（50~60）%，更大于三沟式氧化沟的（40~50）%，所以DAT—IAT工艺的基建投资较省。 采用虹吸式滗水器运行可靠、结构简单、易于操作，并且价格低廉，但它滗水深度调节范围小，不能在滗水深度变化大的情况下使用。同时与其它类型滗水器一样需要水位差，增加了污水处理厂的总水头损失。 DAT-IAT工艺的优点 1.增加了工艺处理的稳定性。DAT起到了水力均衡和防止连续进水对出水水质的影响，特别是在处理高浓度工业废水时，DAT连续曝气加强了系统对难降解有机物的降解，也使整个系统更接近于完全混合式。 2.提高了池容的利用率。由于DAT - IAT中DAT池连续曝气和IAT的间歇曝气，使该工艺方法的曝气容积比是最高的，达66.7%。 3.提高了设备的利用率。由于DAT池连续进水，因此不需要增设进水的闸阀及自控装置；DAT池连续曝气，减少了整个系统的曝气强度，提高了曝气装置的利用率，所需鼓风机的功率也减小了。 4.增加了整个系统的灵活性。DAT- IAT系统可以根据进出水量，水质变化来调整DAT池与IAT池的工作状态和IAT池的运转周期；同时也可根据脱氮除磷要求，调整曝气时间，调整缺氧、厌氧状态。 DAT-IAT工艺的缺陷 回流污泥量大，能耗高 为了保持DAT池内较长的污泥龄和较高的微生物浓度，得在IAT池内安装污泥泵，将IAT池内的部分污泥用污泥泵连续抽回DAT池。 脱氮除磷要求好氧/缺氧/厌氧交替的环境，由于该工艺的缺氧、厌氧环境是从好氧环境转变过去，目只发生在滗水阶段末期，反硝化和磷的释放不充分，脱氮除磷的效果是有限的。因此，可根据要求增设搅拌装置延长缺氧、厌氧的时间，但这却相应地延长了运行周期。 除磷效果差 脱氮除磷需要延长运行周期，增加搅拌 由于DAT - IAT工艺的厌氧只发生在滗水阶段末期，持续时间很短，磷的释放不充分，并目IAT池中残留的溶解氧和NOx-N浓度对其也会产生影响;同时，滗水阶段末期可生物降解的有机物浓度很低，使聚磷菌没有合适的基质可利用;此外，泥龄愈短，除磷效果愈好，而DAT-IAT工艺属于长泥龄工艺，故而除磷效果差。 实质是将A2/O与SBR系统串联而成，单池多格，省去许多阀门仪表； 增加污泥回流，保持较高的污泥浓度； 特点是保留SBR工艺共同具有的各种优点,又设法实现在一个反应池中连续进水、连续出水、常水位运行、简化出水设施,提高容积利用率,增强脱氮除磷效率,使之成为一种更加完善的工艺。 运行方式