6M焦炉施工方案改概要.doc

一.工程概况 1.山西焦化厂焦化工程焦炉是由鞍山焦耐院设计的50孔大型焦炉。其 2.焦炉主要结构参数：全长：68m全高：127m；炭化室高：45m；全锥度6°；中心距：13m；炭化室长：15.98m。 3.焦炉主要工程实物量 序号 材料名称 单位 1*50 孔 2*50 孔 备注 1 桂砖 4802.6 2 粘土砖 871.15 3 格子砖 1885 4 高铝砖 1X1 11.58 5 缸砖 73.73 6 断热砖 396.43 7 漂珠砖 241.09 8 红砖 111 140 9 耐火纤维 10 炉门砖 70.18 合计 4.1.山西焦化厂提供工程招标文件. 4.2设计院提供的关于炉型相关冷态砌筑资料. 4.3山西洪洞焦化厂施工现场的实际情况. 4.4《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 4.5《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 4.6冶金工业部出版社出版的《筑炉工手册》 二、焦炉施工管理体系 1.焦炉是工业炉中一种结构复杂，长期连续生产的热工设备，它的建设需作大量的投资。因此,要求焦炉施工要严格的组织实施，以建成一优质的焦炉保证生产的正常使用。作为焦炉施工的优势企业，我公司对焦炉施工的控制和管理建立了一套严谨的运作体系，即五化管理和五工序控制，并在施工中严格组织实施，确保投资方利益得到保证，为其建筑完美优质的焦炉产品，并且提供周到的产品后续服务，解除投资方的后顾之忧。 2.五工序管理 2.1材料管理工序 2.1.1焦炉施工质量与材料有直接的关系，由于目前的国内耐材标准与施工砌筑标准有一定的矛盾，在焦炉建设初期，我们协助投资方做好耐材订货标准的预控，尽可能减少因耐材的质量给焦炉带来的质量偏差。同时制定耐材的装运方案及供应程序、备品指标。 2.1.2耐材生产过程中，我们派专业人员驻厂监督检查，做到出厂即成品。 2.1.3焦炉施工耐材数量较大，在入库前，编制库房管理方案，按利于使用进行堆放材料。对进库材料进行严格检验，并做好标识。 2.1.4对耐材进行全面的外形及理化指标的检验，确保材料的合格与合格证同时进入管理系统。 2.1.5度过中进行材料计划控制，并编制发货计划，对施工中的耐材实施进料、发料及备品回收的动态管理。 2.1.6整个耐材管理按计划网络及统计数据的方式进行从施工准备到验收结束的全过程动态管理。 2.1.7关于辅助材料。我们根据焦炉的结构及要求进行技术分析，提出辅材的需求计划，按计划网络进行施工预控及使用。 2.2火泥搅拌工序 进库的合格火泥，进入搅拌站必须进行标识核对，确认无误后再进行使用。搅拌站内对水进行测验，确保不用的含量超标的水，再日常搅拌中，对每罐泥浆作稠度、粘结时间等技术指标的测定，并严格按要求加水和其它添加剂，合格的泥浆做好标识。 2.3测量放线工序 施工前，对焦炉工程的所有部位及控制因素编制控制网络，进行严格分工、复查。对重要的焦炉中心线控制放线高度，确保放线质量为下部砌筑服务。 2.4砌筑工序 砌筑工序直接产生焦炉成品，其工序的质量好坏直接影响焦炉的整体质量，在本工序中首先对前工序复查，确认耐材火泥及画线的质量无误后，再开始砌筑，严格按签字认可的制度确认砌筑完成。本工序控制可用如下的程序表： ° ①配砖的质量检查及更换； ②放线的准确； ③火泥的正确。 2.5检查确认工序 我公司实行一级专检。在日常施工中甲方检查采取跟班作业方式进行并结合班组砌筑人员自检、班组互检、工段检查。在全炉设置10 个专检查层，以及更加密集的统一自检层数，并将结果列入考核。自检优良才能提供专检。同时在检查过程中设置样板墙奖励制度。 3.五化管理 3.1.程序化 准备阶段即编制焦炉的施工进度网络及施工程序，对各种材料的进场及数量提出需求计划，使整个施工过程有条不紊。在施工现场 设置部位及全炉的施工程序指导图，通过对每一部位的技术交底将施 工程序交给每一个操作者。在工艺上严格按操作程序执行，不许违返， 对各项管理工作也进行程序化运作。 3.2.制度化 在焦炉施工过程中，我们对制定的规章制度不断修改完善，形成了一整套管理和技术标准，全面覆盖了工程处的管理和施工活动。由工程处统一组织施工包干，各班组及施工人员成为安全进度、文明施工的责任者，从基础阶段就加强人员培训，使整个施工人员自始至终保持清醒的头脑，严格地建立一套合理的奖惩制度。 3.3规范化 焦炉的施工砌筑，从第一块砖到最后一块砖，都体现在“四定统一”的基础上进行，即人定位、砖定位、定点配列、定点砲筑。各种加工砖及辅材统一加工、统一使用。 3.4图表化 在施工过程中，焦炉及施工部位的程序质量控制检查标准、进度计划、操作要领等制成大幅图表，挂在现场，使操