6第六章发酵工程设备赤峰工业职业技术学院概要.ppt

2、自吸式发酵罐的吸气原理 自吸式发酵罐的主要的构件是自吸搅拌器及导轮，简称为转子及定子。转子由箱底向上升入的主轴带动，当转子转动时空气则由导气管吸入。 在转子启动前，发酵罐内的液体将转子浸没，然后启动马达使转子转动，由于转子高速旋转，液体和空气在离心力的作用下，被甩向叶轮边缘，在转子中心处形成负压，在大气压的作用下，净化的空气就被吸入，通过定子控制，能使气液被均匀甩出。 转子的形式有九叶轮、六叶轮、三叶轮、十字形叶轮等，叶轮均为空心形。 7.1.3 气升式发酵罐 1、气升式发酵罐的结构及原理 分为内循环和外 循环两种。其主 要结构包括： 罐体 上升管 空气喷嘴 工作原理： 把无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进发酵液中，通过气液混合物的湍流作用而使空气泡分割细碎，同时由于形成的气液混合物密度降低故向上运动，而气含率小的发酵液密度大则下沉，形成循环流动，实现混合与溶氧传质。 7.1.4 伍式发酵罐 1、结构 伍式发酵罐的主要部件是套筒、搅拌器。 2、原理 搅拌时液体沿着套筒外向上升至液面，然后由套筒内返回罐底，搅拌器是用六根弯曲的空气管子焊于圆盘上，兼作空气分配器。空气由空心轴导入经过搅拌器的空心管吹出，与被搅拌器甩出的液体相混合，发酵液在套筒外侧上升，由套筒内部下降，形成循环。设备的缺点是结构复杂，清洗套筒较困难，消耗功率较高。 7.1.5 文氏管发酵罐 其原理是用泵将发酵液压入文氏管中，由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形成真空将空气吸入，并使气泡分散与液体混合，增加发酵液中的溶解氧。这种设备的优点是：吸氧的效率高，气、液、 固三相均匀混合，设备简单，无须空气压缩机及搅拌器，动力消耗省。 这种设备的缺点是气体吸入量与液体循环量之比较低，对于好氧量较大的微生物发酵不适宜。 发酵罐的尺寸要满足适当的比例，其高度与直径之比一般为1.7～4倍左右。通常发酵罐带两组搅拌器，其间距约为搅拌器直径的三倍，对于大型发酵罐以及液体深度较高的，可安装三组或三组以上的搅拌器。最下面一组搅拌器通常与风管出口较接近为好，与罐底的距离C一般等于搅拌器直径Di ，但也不宜过小，否则会影响液体的循环。最常用的发酵罐各部分的比例尺寸如图 7.2 通风发酵罐的设计与放大 7.2.1 通用式发酵罐的尺寸比例 S＝ D＝ 3Di H0＝ 2D (H0/D ＝ 1.7~4) B＝ 0.1D C＝Di h＝ ha＋hb ha＝ 1/4D （标准封头） 7.2.2 通用式发酵罐设计 一、基本原则 适宜的高径比； 承压水压试验压力≥工作压力的1.5倍； 搅拌通气能够满足生长代谢的需要； 良好的冷却和加热系统； 抛光，减少死角，防止杂菌污染； 轴封严密； 传递效率高，能耗低； 机械消泡装置，放料、清洗、维修简单； 便于安装传感器和控制装置。 二、机械搅拌发酵罐的设计 机械搅拌发酵罐主要由搅拌装置、轴封和罐 体三部分组成。三个组成部分各起如下的作用: 搅拌装置：由传动装置、搅拌轴、搅拌器组成 ,由电动机和皮带传动驱动搅拌轴使搅拌器按照一定的转速旋转 ,以实现搅拌的目的。 轴封：为搅拌罐和搅拌轴之间的动密封 ,以封住罐内的流体不致泄漏。 罐体：罐体、加热装置及附件。它是盛放反应物料和提供传热量的部件。 1、设计内容和步骤： （1）设备本体的设计： ① 罐体的设计 筒体的设计、计算 封头的设计、计算 罐体压力试验时应力校核及容积验算 ②附件的设计选取： 接管尺寸的选择 法兰的选取 开孔及开孔补强 人孔及其它 传热部件的计算 挡板、中间支承、扶梯的选取 ③搅拌装置的设计： 传动装置的设计、 搅拌轴的设计、 联轴器的选取、 轴承的选取及其轴承寿命的核算、 密封装置的选取、 搅拌器的设计、 搅拌轴的临界转速。 ④设备的强度及稳定性检验 设备承受各种载荷的计算 设备重量载荷的计算 设备地震弯矩的计算 偏心载荷的计算 塔体强度及稳定性检验 裙座的强度计算及校核 裙座计算 基础环的计算 地脚螺栓计算 裙座与筒体对接焊缝验算 2、发酵罐的结构计算 （1）罐容积的计算 根据生产规模和发酵水平计算每日所需发酵液的量，再根据这一数据确定发酵罐的容积。 例如，一年产5万柠檬酸的发酵厂，发酵产酸水平平均为14%，提取总收率90%，年生产日期为300天，发酵周期为96小时。 每日的产量=50000/300=166.7 吨 每日所需发酵液的量=166.7/（0.14×0.9） =1322.8 米3 假定发酵罐的装液系数为85% 则每日所需发酵罐容积=1322.