7431工作面启封“一通三防”安全技术专项措施11概要.doc

7431工作面启封“一通三防”专项安全技术措施 煤矿7431工作面在工作面回采完回架期间，因支架顶端煤体氧化于2007年2月25日23：30分发生自燃事故，后经采区封闭、注浆等措施，于2007年7月9日各项指标符合《煤矿安全规程》第248条规定的 火区熄灭条件，至今已稳定超过7个月，并已于2008年3月已将火区注销（注销批文见“屯能司复【2008】42 号”）。现已具备启封条件，特申请启封。为确保启封、回撤支架期间的“一通三防”安全，特编制专项安全技术措施。 一．7431工作面已注销火区基本情况： 1、工作面概况 7431工作面位于Ⅳ水平，为综采放顶煤工作面，走向1234米，倾向长140米。工作面标高-771.98～-843.50米。煤厚4.3～5.4米，平均4.8米。煤层倾角22～28度，平均250；工作面储量81.7万吨，可采储量69.4万吨。 7431工作面煤层瓦斯含量7.5 m3/t，瓦斯绝对涌出量为4.8 m3/min，相对瓦斯涌出量为4.7 m3/t，煤尘有强爆性，自燃发火期为Ⅰ类。 2、 工作面已注销火区概况 7431工作面2005年9月10日开采，回采结束时间为2007年1月19日，2月2日开始回架，防火措施为上下隅角打两道高分子材料墙，在墙间充填罗克休，并在上隅角往上老塘侧及下隅角往下老塘侧各10米压注罗克休；由于“2.5”运输事故、巷道失修、春节放假等因素影响，未能正常回架，导致支架上端松散煤体氧化，2月25日23：30分，在回撤第101#架时，发现顶煤异常氧化，出现烟雾，现场立即撤人，设警戒；2月26日12点40分对7431工作面上下两道各打密闭墙，对此工作面进行了封闭。工作面共有支架123架，已回撤100架，尚有23架支架未回撤。 截止2008年3月8日，7431工作面采空区共计注凝胶24吨，注浆（粉煤灰）6044m3。2007年3月 16日灾区氧气浓度降至5%以下，CH4含量46% 图1 封闭区域空间示意图 六、启封时间安排 1、2008年2月～2008年3月， 7431工作面启封技术与安全措施的研究； 2、2008年3月～ 2008年 5月，外围巷道修复、建立临时供电、回撤支架等系统； 3、2008年6月～2008年7月， 启封已封闭区域、支架回撤、启封后一段时间内连续对原封闭区进行测试与观察工作；回撤支架、封闭。 七、工作面破闭安全技术措施 因7431工作面启封，破闭工作是整个环节中极其重要的一个环节，危险系数高，特制定本措施。 （一）工作地点概况 1、密闭情况：7431材料道有密闭两道，两道密闭间距为1米，中间用罗克休充填，两道密闭厚度为0.5米，闭外喷浆厚度为0.5米，如图所示。 2、气体情况：2008年2月20日对闭内气体取样化验结果为：一氧化碳 0% 二氧化碳 7.09% 氧气 2.28% 瓦斯 46.1% 乙烯 0% 。 （二）破闭前的准备工作 1、保证密闭附近有水和压风可用。 2、准备6吨阻化低倍泡沫、2吨罗克休、灭火器2台、5个气囊密闭、砖8车、沙子4车、水泥2车在III2下口备用，启封过程中发现复燃现象立即重新封闭。 3、7431材料道风门外安装两台局扇（两风机实行双风机双电源且能自动切换，型号：DBKJ№5.6/2*11），Ф600风筒穿过风门接至闭前供风，采用三通和扎风筒法控制供风量，具体风量以回风流瓦斯浓度不超限为准。留有足够的风筒（约80m），用于破闭后的瓦斯排放。 （三）破闭安全措施 1、成立破闭与掏孔现场领导小组，并将指挥部设在靠近7431工作面材料道风门外，现场领导小组。 2、启封方法：采用锁风分段逐步启封法。启封过程应按本措施的顺序逐项进行。 3、破闭工作由公司救护大队负责，孔庄矿救护队辅助完成。通风科注浆人员做好注阻化低倍泡沫和罗克休的准备。 4、破闭人员应带齐装备：铜制破闭工具（铜锤、铜铲、铜手镐、铜顶斧、铜钎、风镐、挡风帘、风障等）、光学瓦斯检定器、多功能气体测定仪（氧气、一氧化碳）、瓦斯报警仪、一氧化碳报警仪、氧气报警仪、瓦工工具等，并保证装备性能完好。注浆人员带齐注阻化低倍泡沫和罗克休工具。 5、破闭前对封闭区域通风系统进行调整，使密闭墙外侧风流风压大于内侧风压，且压差通过水柱仪控制在10-20Pa之间。 6、破闭前要通过观测孔对密闭墙内气体成分进行测定，了解密闭墙内气体状况。 7、在施工前，将水管、风管接到密闭墙前，所需设备与材料运至密闭墙前3m处，并靠巷帮放置，不得影响通行。 8、用观测孔注阻化低倍泡沫和罗克休：破闭前先对闭内注阻化低倍泡沫，根据相关计算，向封闭材料道内注5-6吨，即可充满20m长的材料道。再通过观察孔插入6″管子（6″管子伸进长度应超出观察孔，同时用黄泥封堵观察孔防治向采空区漏风。）注入罗克休，罗克休应间歇性压注