毕业论文（报告）铝合金冶金质量控制的调查与研究.docVIP

铝合金冶金质量控制的调查与研究 ——北京交通大学赴天津立中研究生社会实践报告 一、摘要 7月23日~7月27日，旨在进行“铝合金冶金质量控制的调查与研究”，我们北京交通大学研究生赴天津立中合金集团有限公司进行为期五天的暑假社会实践。首先通过与企业领导交流学习，了解了相关行业背景、企业发展、生产技术等方面的知识。之后由技术人员带领参观生产车间，学习了铝合金熔炼的工艺流程，对铝合金冶金质量的控制有了深刻的认识。通过对精炼和变质技术的专题研讨以及相关试验，我们得到了影响铝合金质量的规律，并且提出了进一步提高合金质量的研究思路。 二、引言 （一）社会实践主题 铝合金冶金质量控制的调查与研究 （二）实践背景 铸造铝合金为传统的金属材料，由于其密度小、比强度高等特点，广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。随着现代工业及铸造新技术的发展，对铸造铝合金需求量越来越大。到2001年，小汽车总重降低为800kg，其中钢铁零部件为200kg，铝合金零部件为275kg，镁合金将增为40kg。而汽车零部件70%为铸件，由此可以看出，铸造铝合金的研究及应用将得到极大发展。，铸造铝合金有良好的力学性能和较好的铸造性能，其中A356合金是一个典型的Al－Si系合金，是一个具有优秀的综合性能的铸造铝合金。它不仅具有很好的铸造性能，可铸造薄壁和形状复杂的铸件，而且通过热处理可达到较高的强度、良好的塑性和高冲击韧性的理想综合，是汽车铸造铝轮毂的首选材质。 由于A356铝合金铸件的品质要求非常高，除了保证化学成分、力学性能和尺寸精度外，铝合金铸件还不允许有缩孔、缩松、气孔、渣孔等铸造缺陷。铝液净化、变质处理、晶粒细化是保证高质量铝合金产品的重要措施之一。铝液的质量控制对气孔、缩孔、夹渣的形成有重要的影响，且直接影响铝合金铸件的物理性能，力学性能。没有高质量的铝液，即使后续如浇注系统设计，热处理工序等处理再先进，内部组织缺陷一旦产生就始终存在产品之中，高质量的铸件就难以获得。因此铝合金熔炼工艺的质量控制是获得优质铸件的重中之重。 天津立中合金集团有限公司是河北立中集团（保定）于2006年成立的主要成员企业，是由河北立中有色金属集团有限公司与（英国）义艾吉有限公司A356铸造铝合金，工业用铸造铝合金锭/液、ADC系列铸造铝合金为主。公司创建于2006年11月份，坐落于天津市经济技术开发区西区，目前注册资本1.5亿元人民币，占地面积75500平方米，年产能达到10万吨；后续引进扩建项目仍在继续进行中。 立中合金公司自主开发的新型铸造铝合金项目，日前被列为天津滨海新区促进经济发展项目，并获得专项资金支持，为加快工程建设注入新的动力。公司目前主要产品包括：自主开发、研制的高纯A356铸造铝合金，高端汽车铸造铝合金锭/液、电力、航空业用系列铸造铝合金，面向滨海新区在建的大飞机、大火箭等航空、航天项目，公司正在筹建国家级工程技术中心和试验中心，以加紧实施产品创新及技术升级计划 （三）实践目的及意义 铝合金熔炼工艺的质量控制是获得优质铝合金铸件的重要保证，尽管铸造铝合金具有广阔的应用前景，但其研究与应用也面临着严峻的挑战。首先，随着现代工业的飞速发展，人们对铸件的可靠性等要求越来越高，同时对合金综合性能和特种性能的要求不断提高。熔炼是铝材加工的头道工序，若熔炼的铝合金质量不高，不能及时排除各种冶金缺陷和最终获得理想的铸态结晶组织，就可能造成熔体的先天不足，其后一系列加工工序即使再精益求精，也难消除夹杂物、气孔的有害作用，难以保证铝制品的质量和性能。因此要发挥材料的潜力，充分发挥自身性能，必须首先解决熔体处理的生产和质量控制。 因而，为控制铝合金的冶金质量，降低夹杂物、气孔等的危害，需对原材料和熔炼过程提出严格要求，最重要的是研究铝合金熔炼的质量控制方法。优秀的铝合金质量控制技术可以有效提高产品的冶金质量和各项力学性能。与此同时，也可以大大减少铸件的废品率，有利于能源的高效利用，利于生产和环境保护。为提高铝合金铸件生产的经济效益提供科学保障。因此，铝合金铸造过程中质量控制的调查与研究具有十分重要的意义。 三、项目实施 （一）安全教育和预案 对于本次暑假实践需要注意的安全实践及保证人身财产的安全措施，主要分为以下五个方面：交通安全；食品安全；学习安全；医疗安全；消防安全。 此次暑期实践出行主要交通工具是火车和汽车，为了保证准时到目的地汇合以及避免组员在到达目的地过程中出现意外，决定到指定地点集合，统一行动。 食品安全问题是安全教育的重点。外出期间不允许吃街边小摊儿或独自外出吃饭，应跟随团队到暑期实践单位指定地点饮食。 此次暑期实践主要内容为到工厂参观学习。因此熟悉在工厂中参观学习的流程及安全事项非常必要。就本次参观学习和工厂负责人洽谈后制定以下规则：