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科远制造执行系统（MES），是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，处于管理层和控制层之间，主要服务于企业的生产管理和调度指挥，在统一的平台上可视化地展现了企业从生产计划与排产到生产组织过程、操作过程、生产质量控制、生产能耗、物料平衡以及生产的绩效全过程，为生产的动态管理提供了有效的手段，能帮助企业降低成本、挖潜增效、节能减排、提高质量。 系统利用基于物联网技术的智能化信息管理平台建立企业级生产管控中心，实现从生产实时信息、业务信息、实物信息到管理控制信息的整合；服务于改善企业经营绩效的目标，实现企业的持续优化和基业常青。? 产品理念： l??以市场为导向 以满足市场需求为目标，综合考虑产品体系、产线情况与市场环境等诸多因素，灵活采用按库存、按订单两种管理模式，充分利用企业已有资源，满足用户个性化需求。 l??以财务为核心 对生产过程的投入产出、能耗、物料、人工等信息实时报帐，实现“物流、信息流、资金流”三流同步，随时、准确掌握企业生产成本，提高市场竞争力。 l??以质量为中心 实现从原料进厂到产品出厂的全过程质量控制与过程跟踪，最大限度地保证产品质量。 l??生产执行过程控制 适应外部环境和内部环境变化，当执行过程发生变动或异常时，提供各种柔性手段，快速应变、保持产能，实现按期、按量、按质交货。 l??供应链管理 从接到订单开始到订单完成，从原材料进厂到产品出厂，涵盖企业生产的所有关键业务，实现以可视化跟踪为手段的全闭环管理，缩短交货期，提高交货准时率。 技术园地制造业信息化 工业自动化 电力自动化 成功案例（部分） 项目背景： 汤姆逊广东显示器件有限公司隶属于世界 500 强企业 ―― 法国汤姆逊集团 , 公司主导产品是电视机用的彩色显像管。 2002 年，在收购了东芝特大屏幕彩管生产线和福地三条彩管生产线之后，年生产能力达到了 750 万只，进而成为中国第二大彩管生产企业。 　　作为一个国际知名企业，汤姆逊向来非常重视企业信息化建设，设在中国佛山的彩色显像管生产工厂配备有高度自动化的控制系统和遍布全厂的计算机管理网络。汤姆逊公司早在数年前就引进了 SAP ERP 管理系统，根据 SAP的设计来规范工厂管理流程，但是，这些系统仍未满足汤姆逊在生产管理方面的严格要求。 　　为了能够进一步提高生产效率、提升产品质量和减少库存， 2003 年 3 月，汤姆逊广东显示器件有限公司引进了我司提供的制造业MES系统，对生产资源和产品信息进行记录和跟踪。这套系统成功地投入使用后，已经成为该公司进行科学、高效、实时的生产管理不可或缺的工具。 面临的问题： 彩色显像管的生产需要经过一系列复杂的工艺工程，有数十个生产处理工序，同一条流水线要生产4、5种不同型号的产品。虽然拥有先进的自动控制系统，但是生产管理人员和设备维护人员仍然要为复杂的生产计划组织以及生产信息的统计而烦恼。经过仔细的调查和分析，我们发现他们关心的典型问题主要有： 　　1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ 　　2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验采用的部件？能否发现产品生产流程错误？能否避免混装和货品交接错误？ 3、过去 12 小时之内生产线上出现频次最多的 5 种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ 4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序生产线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些用户？何时能够及时交货？ 　　5、生产线和加工设备有多少时间在生产？多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因究竟是：设备故障还是调度失误、材料供应不及时、工人培训不够、工艺指标不合理？ 　　6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析？从而精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ 　　7、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ 　　我们发现用户的要求涵盖了生产计划的调度管理、产品信息的追踪、产品缺陷的分析、生产设备的维护和产品质量的统计等许多方面，这些都是工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES ）的应用范畴，一般的自动控制系统根本无法解决这些问题。 解决方案： 经过多次的调查和周密的可行性论证之后，汤姆逊决定选择我司作为整个MES系统的集成商，构建基于全厂范围的车间管理信息体系。该系统的目的是通过对产品生产状况的全面追踪和车间的优化管理提高生产率和降低成本。我司根据用户提出的各项要求和生产线实际条件，制定了详细的工程实施方案。 　　该系统以光纤网络为骨干架构，集成现场终端