矿业公司南芬红矿合理利用工程建设投资可行性研究报告.doc

1.0总论 1.1 项目背景 1.1.1 项目名称 本钢集团矿业公司南芬红矿合理利用工程 1.1.2 项目承办单位 项目承办单位：本钢集团矿业公司 1.1.3 承办单位概况 本项目属本钢集团矿业公司南芬选矿厂的一个选矿车间。南芬选矿厂现有生产系统破碎筛分系统包括粗破碎间、中破碎间、细破碎间。磨矿选别系统包括二选、三选、四选、五选、大选（一选早已停产不用）共五个主厂房。其破磨主要设备为：粗破碎间2台P×1400/170旋迴破碎机，中破碎4台φ2100标准圆锥破碎机，细破碎间配置17台φ1650短头圆锥破碎机和3台H6800圆锥破碎机。二选配置5台φ2.3×3.0m球磨机。生产能力年处理原矿50万吨；三选配置12台 φ2.7×3.6m球磨机，生产能力年处理原矿300万吨；四选、五选均配置16台φ2.7×3.6m球磨机，生产能力年处理原矿400万吨，大选配置4台φ3.6×6.0m球磨机，年处理原矿200万吨，南芬选厂总规模为年处理原矿1350万吨，年产精矿450万吨。 选厂生产用水由生产新水、尾矿库回水、自厂循环水三个供水系统组成。生产新水由细河水源地供给，泵站内共设6台水泵，其中20Sn-9型水泵3台，12Sn-9型水泵3台。 选厂五个选矿车间的尾矿分别经各自的尾矿浓缩池浓缩后，自流或由底流泵站加压经尾矿管道排至1＃尾矿泵站，再经2＃、3＃尾矿泵站加压送至尾矿库。尾矿管道为4根DN600钢管，3工1备。 南芬选厂原设计6个变电所，现运行5个变电所。2＃变电所由动力厂管辖，现有8000kVA，66/3.15kV主变2台，对二选、粗破碎、精、尾泵站、锅炉房、细水水源地泵站供电，两台主变同时运行，负荷率71％；3＃变电所现有10MVA, 66/3.15kV主变2台,同时运行，对三选及中破碎供电，负荷率75％；4＃变电所现有10MVA, 66/3.15kV主变2台，同时运行，对四选供电，负荷率90％； 5＃变电所现有10MVA, 66/3.15kV主变2台，同时运行，对五选及细破碎供电，负荷率90％；6＃变电所变电所现有12.5MVA, 66/3.15kV主变2台，1工1备，对大选供电，负荷率72％。 1.1.4 可行性研究报告编制依据、编制范围和编制原则 1.4.1.1 编制依据 1、本项目编制依据是本溪钢铁集团有限责任公司设计任务委托书。 2、长沙矿冶研究院《本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报告》。 3、中国矿业大学《本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告》。 4、本钢集团矿业公司提供的南芬选矿厂总平面图。 5、国家有关的法律、法规和标准规范。 1.4.1.2 编制范围 本项目编制范围是： （1）新建100万吨红矿选矿车间内的工程及配套项目，包括供电、供水、道路等内容。 （2）粗破碎利用露天矿现有粗破碎，入选矿车间的矿石粒度为350～0mm，新建选矿车间不建破碎站。 （3）新建红矿选矿车间精矿浓缩后用泵送至四选或球团过滤，新建选矿车间不设精矿过滤及精矿输出矿槽。 （4）新建红矿选矿车间尾矿浓缩利用二选现有φ50m尾矿浓缩池及底流泵站，浓缩后的尾矿由原尾矿泵站送至尾矿库，本项目不包括尾矿泵站及尾矿库。 1.4.1.3编制原则 （1）100万吨红矿自成系统，单独处理。 （2）总图布置尽可能少占地，少拆迁旧有建筑物。 （3）主要工艺设备装备水平要求先进适用，关键作业采用自动控制。 1.1.5 项目提出的理由与过程 1.1.5.1项目提出的理由 本钢集团矿业公司南芬铁矿是我国特大型铁矿之一，其铁矿物主要为磁铁矿，磁铁矿占铁矿物总量的85％以上，其次是红铁矿。南芬选矿厂所有的生产车间的生产流程均是回收磁铁矿的选别流程，由于对矿体中蕴藏的红矿未进行过深入细致的研究，因此该地区红矿资源没有得到充分利用，造成了铁矿资源的极大浪费，伴随本钢集团产能的不断提高，为满足本钢铁料的需求和铁矿资源的合理利用，本项目的建设是非常必要的。 1.1.5.2 项目提出的过程 本钢集团矿业公司为充分利用南芬露天矿红矿，2006年4月曾委托长沙矿冶研究院进行本溪南芬露天红铁矿选矿试验研究，长沙矿冶研究院同年10月提供《本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报告》；2006年末曾委托中国矿业大学进行浮选柱试验，2007年1月10日，中国矿业大学提供《本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告》，2007年3月邀请鞍钢集团矿业设计院编制南芬选厂新建100万吨/年规模红矿选矿车间初步方案，我院于2007年4月提供了《本溪钢铁集团矿业有限公司南芬选厂新建100万吨/年规模红矿选矿车间设计初步方案说明书》。随后本钢矿业公司对初步方案组织了讨论，并