品保部1月总份结报告.docVIP

尊敬的叶总及各位同仁?： 大家好！我现代表?品保部对11月份的工?作作以下汇报： 一、?人： 1、人员流动率?： 月份 总人数 ?离职人数 新进人数 ?目标流动率 实际流动?率 1 19 2 ?0 7% 10.53?% 二、机： 月?份 检测仪器总数 新?增数量 维修数量 损?坏数量 1 13 ?0 1 0 三、?物、料： 正常。 五?、规： 1.所有产品?扳料后移交须由扳料I?PQC进行签名后方可?移交下一工段。 2.?所有进仓产品打包后须?经由FQC盖章后方可?进仓，如未盖章移交仓?库可不收货处理。 3?.正在运行尾件检验，?保证进仓模具必须是O?K。方便业务，生产，?品保掌握产品的品质。? 4.重新规定外发物?料的检验流程：要求进?出物料必须按照最新流?程执行！ 5.要求和?阳专线FQC段重新安?排品保对进出仓的物料?进行管控。 6.对各?工段的不良进行使用不?良看板进行管控。 六?、法： 1.要求压铸?严格按照锌料的配比7?:3进行加料生产，现?场品保进行管控! 2?.IQC进料检验依工?程提供非林片对牛角系?列产品进行冲孔确认。?避免产生冲错现象。 ?3.对制程检验人员进?行培训：针对不良需按?照正常的后工艺试加工?处理，确认不良后工艺?无法加工改善后。需立?即要求制程改善！ 4?.为更好的方便物料正?常移交与管理，对制程?中产品的检验状态与产?品的加工状态进行标示?。 七、环: ? 正常。 八、品质状?况： 1、来料检验品?质状况： 月份 进料?总批数 OK批数 特?采批数 NG批数 目?标不合格率 实际不合?格率 1 152 ?96 2 54 10?% 36% ? ? ? 11月?份进料批次不合格率较?10月份上升3.3%?，由以上图表分析，本?月进料合格率较低三家?协力商为：弘明27.?78%、宏达46.3?0%、源联48.39?%。 弘明：1.冲孔?毛刺：冲孔毛刺冲孔后?无法避免，内部已重新?制定工艺冲孔后孔内毛?刺由和阳专线加工处理?。 2.?冲孔垫伤：产品在冲压?过程中未及时将冲模中?的锌渣清理干净，导致?冲孔垫伤。已要求后续?冲压时弘明需在制程中?管控冲伤不良，如有冲?伤需弘明内部全检打磨?处理。 宏达：1.修?缺：扳手修披锋修缺作?业员作业方法不当导致?修缺，已将正确的修披?锋作业指导书发放给协?力商作为作业参考。 ? 2.攻牙?起凸：小壳体攻牙时产?品未放平导致产品攻牙?后有起凸不良。对攻牙?人员进行培训要求其在?产品放平后才可加工。? 源联：1.粗砂痕：?泰日升和阳系列产品打?砂，选用砂带不当，砂?轮型号太粗。 更换合?适型号的砂轮。 ? 2、IPQC制程?检验状况： ? ? ? 月份? 成型 目标良率 实际良率? 实际不良率 1 ?98% 99.4% ?0.6% ? 11月?份压铸不良率较10月?份上升了1.06%,?前三项不良现象为起泡?，多料，顶高不良。 ?一.起泡：主要是压铸?粗胚调剂不到位导致压?铸粗胚起泡，要求压铸?组长按照压铸成型参数?记录表进行作业。现场?品保需定时1次/时对?产品的外观进行检验，?及时将不良控制在压铸?。 二.多料：1.排?渣后冲蚀造成产品多料?：对模具的排渣位进行?省模避免产品板料后多?料。2.孔内多料：抽?芯镶针碰缺导致产品内?孔多料，对镶针抽芯进?行更换。 三.顶高：?主要是和阳系列产品顶?针位高出，客户要求顶?针印不可高出平面需控?制在+0/0.25。?对产品的顶针进行更换?加长。 月份 后加?工 目标良率? 实际良率 实际不良?率 1 99% 9?9.36% 0.64?% ? 后加工11?月份不良率较10月份?上升0.49%，主要?不良为和阳产品披锋、?水口、问题。针对以上?两项不良作以下分析：? 一.披锋：由于后加?工人员漏修导致产品披?锋异常不良较高，对后?加工作业员进行相关品?质培训，并针对修披锋?工序较多的产品进行分?工序加工。降低产品漏?加工的几率 二.水口?:板料人员在板料时未?及时将水口与产品分开?，导致产品水口移交到?后工序。要求IPQC?板料品保增加巡检力度?将1次/2时加大到1?次/1时。 ?3、OQC出货检查出?货合格率； 月份 检?验总批数 合格批数 ?目标出货合格率 实际?出货合格率 1 1?98 198 95%? 100% 11月?份出货合格率较10月?份上升1.96%。 ?4、全检品质状况： ?月份 检验总数 不良?数 目标不良率 实际?不良率 1 302?523 54292