注射模具模架的选用.ppt

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注射模具模架的选用 二、相关知识 掌握模架的分类;能够读懂典型注射成型模具图的其工作原理,具有合理选择模架的能力。 定模部分: 动模部分 1).动模座板和定模座板 分别是动模和定模的基座,也是固定式塑料模具与成型设备连接的模板。 两座板的轮廓尺寸和固定孔必须与成型设备上模具的安装板相适应。 两座板必须有足够的强度和刚度,小型模具H>13mm,大型模具H可达75mm以上 要有足够的强度:材料:中碳钢 45钢或Q235 连接方式:用螺栓或压板与 机床相连 尺寸需比动定模板的外形尺 寸加25~30mm,参照标准模板 GB/T4169.8-1984 2).动模板和定模板 固定凸模或型芯、凹模、导柱和导套等零件,又称固定板; 移动式压缩模具,固定板应有足够的强度和刚度; 为了保证固定稳定,固定板应有足够的厚度;  与型芯的连接方法:台阶、沉孔、平面连接 尺寸可参照标准模板GB/T4169.8-1984 3).支承板(托板) 垫在固定板背面的模板,其作用是防止型芯或凸模、凹模、导柱、导套等零件脱出,增强这些零件的稳固性并承受型芯和凹模等传递来的成型压力。 与固定板的连接方式课本图4-138: 应有足够的强度和刚度,计算方法与型腔底板相似; 尺寸参照标准模板GB/T4169.8-1984 4).垫块 使动模支承板与动模座板之间形成用于推出机构运动的空间; 调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 材料:中碳钢45 安装要求:两边垫块高度应一致,保证模具上下表面平行。 垫块(方铁)的高度尺寸 垫块的高度必须能顺利推出制品,并使推杆固定板离动模板或支承板(托板)间有10mm左右的间隙 垫块高度=推杆固定板厚度+推板厚度+限位钉高度+顶出距离+10~15mm 限位钉高度一般为5mm 顶出距离≥制品需顶出高度+5~10mm 标准模架中,垫块高度已标准化,只需符合模架标准即可 合模导向机构是塑料模具必不可少的组成部分。 ☆导向机构的形式: 导柱、导套导向 锥面定位 ☆合模导向机构的三个作用: 定位 导向 承受一定的侧压力 ①导向作用 引导动、定模正确合拢,避免型芯或凸模先行进入凹模型腔内,以保证不损坏成型零件 如一般导柱的长度至少长于型芯6-8mm。 ②定位作用 定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型腔。 合模方向要求唯一性,即便型腔形状对称也按特定方向合模,因为制造模具不考虑互换性。 导柱与导套的配合间隙值影响合模对中精度。 ③承受侧压力 导柱应有足够的强度和刚度,能承受一定的侧压力。 高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变形; 导柱为悬臂梁,移动模板的重量可能造成导柱弯曲变形。 ☆导柱的结构、特点及应用 ①台阶式导柱 ②铆合式导柱 ③合模销, 导向孔-直接开在模板上,适用于生产批量小、精度要求不高的模具。应做成通孔 ☆导柱合模机构的技术要求 ①对导柱与导向孔的长度要求  1)导柱 按功能不同分为三段    固定段 配合长度一般为导柱直径的 1.5~2倍 导向段 必须比型芯或凸模高度长 6~8mm 引导段 长度约取导柱直径的1/3 2)导向孔 一般取值为1~2d (d为导柱直径)导向孔或导 套的前端须倒圆角R1~1.5 ②导柱、导套的有关配合要求 导柱与导套易磨损,为保证合模精度应便于更换。 导柱、导套为塑料模的标准件。 导柱和导套与其固定板采取H7/k6 H7/m6过渡配合。导柱(导向段)与导向孔采取H7/f7、H8/f8间隙配合。在满足合理的配合长度后,其余部分孔径扩大0.5~1mm。 ③材料及热处理要求 导柱和导套均应具有坚硬而耐磨的表面,导柱应心部坚韧不易折断。   外硬内韧 导柱:20渗碳淬火或T8A T10 HRC56~60 导套:20渗碳淬火或T8A 铜合金 HRC50~55    导柱与导套的硬度有所差别,导套的硬度略低。 ☆导柱增设锥面合模机构 ①锥面定位的特点: 锥面定位要求锥形部位的贴合面不少于80% 1)消除了配合间隙误差,使配合精度提高 2)在型腔的x、y方向上均设置锥面定位件提高定位可靠性的同时型腔侧壁强度和刚度也得到加强,提高了模具工作安全性。 (2)锥面定位装置的结构形式 1)圆锥定位装置 2)圆形型腔锥面定位装置

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