风险识别课件.ppt

定量风险评价 概率风险评价 相对风险评价 2. 控制措施确定 危险源风险程度超出可接受风险标准，必须采取措施降低风险； 危险源风险程度在可接受风险标准范围内，可以对原有控制措施进行监测和维护。 故障树转移符号 A1—形成爆炸混合气；A2—遇火源；A3—液态烃泄漏； A4—未报警；A5—静电火花；A6—附近有机动车通行； A7—罐爆裂；A8—静电未消除；A9—罐超压； A10—安全阀未起作用；A11—未报警；A12—未报警；A13—无显示；A14—液面未显示；A15—压力无显示； X1—烟头未掐灭；X2—阀门泄漏；X3—法兰垫片断裂；X4—报警器故障；X5—无报警器；X6—收油或油排入事故罐过快；X7—未安装阻火器；X8—阻火器故障；X9—无接地线；X10—接地线断开；X11—收油过量；X12—安全阀下部阀门未开；X13—安全阀故障；X14—无报警器；X15—报警器故障；X16—液面计上下阀门未开；X17—液面计故障；X18—无液面计；X19—无压力表；X20—压力表故障。 故障树定性分析 最小割集合 最小径集合 基本事件结构重要度 见附件3 故障树定量分析 基本事件发生概率 顶事件发生概率 见附件3 不同工作阶段危险因素识别方法选择 2. 物的不安全状态控制 设计； 精确施工和加工； 采购和安装； 监测和检查； 维修和改造 等。 设计 基本安全功能设计； 安全系数(safety factors) 降低负荷(derating) 冗余(redundancy) 故障—安全设计(fail-safe designs) 耐故障设计(fault tolerance) 筛选(screening) 基本安全功能设计 依据已经制定出的有关系统安全性的规范、标准实施设计 ； 采用工程学的方法，分析事故的性状及控制事故性状的安全要求，依据分析的结果实施设计。 安全系数(safety factors ) 安全系数=最小强度/最大应力 降低负荷(derating) 采取冷却措施，以提高设备或元件的承载能力。 信号灯采用低于额定电压供电。 冗余(redundancy) 并联冗余和备用冗余 如:备用件。 故障—安全设计(fail-safe designs) 在系统、设备的一部分发生故障或破坏的情况下，在一定时间内也能保证安全。 故障—消极方案（如：电气线路保险丝） 故障—积极方案（如：T字钢用两根角钢代替，形成分割结构） 故障—正常方案（如:锅炉进水阀） 耐故障设计(fault tolerance) 容错设计，在系统、设备、结构的一部分发生故障或破坏的情况下，仍能维持其功能。 如:飞机机构设计。 筛选(screening) 选用高质量的材料、元件、部件 精确施工和加工 系统的结构、部件等元素经过了安全设计后，还需按设计的结果精确地去施工和加工。 通过精确的施工和加工使得设计中的安全意图得以实施。 采购和安装 对具体企业而言，在采购工艺设备和服务时，针对采购的工艺设备和服务中的危险源，要对供方和分包方进行控制管理。控制管理包括供方和分包方的选择、控制要求的传递、协议的签订、过程的检查等。 采购的工艺设备如果在安装过程中达不到要求，会埋下事故隐患。因此，要严格按照相关要求进行工艺设备的安装。 监测和检查 对生产工艺设备实施参数监测。 企业在危险源辨识、评价和控制措施确定的基础上，日常可对生产现场实施安全检查或事故隐患排查。在检查中发现隐患及时消除。 维修和改造 维修：预防性维修 （定时维修；按需维修；监测维修）；修复性维修。 通过监测和检查发现系统存在较大隐患时，有时要对系统实施改造。系统的改造一般是建立在对系统重新设计的基础上。 3. 控制人的不安全行为 从物的角度：用机器代替人操作；冗余系统；耐失误设计；警告；良好的人-机-环境匹配等。 从人的角度：根据工作任务的要求选择合适的人员；通过教育、培训提高人员的意识、知识和技能水平；合理安排工作任务，防止人员发生疲劳和使人员心理紧张度最优；树立良好的企业风气，建立和谐的人际关系，激励职工安全生产积极性。 用机器代替人操作 用机器代替人操作是防止人的不安全行为发生的最可靠的措施。 人员适合从事要求智力、视力、听力、综合判断力、应变能力及反应能力的工作。 机器适合于承担功率大、速度快、重复性作业及持续作业的任务。 应该注意，即使是高度自动化的机器，也需要人员来监视其运行情况。另外，在异常情况下需要由人员来操作，以保证安全。 耐失误设计 采用不同形状、尺寸防止安装、连接操作失误。 采用连锁装置。 警告(warning means and devices) 听觉(auditory) 视觉(visual) 气味(smell) 触觉(feel) 味觉(taste) 人、机、环境匹配 工业生产作业