第5章 典型部件设计-主轴部件设计.ppt

* * * * 滚动轴承配置 * 速度刚度型 前支承采用三联角接触球轴承，承受径向和轴向载荷，后支承采用双列短圆柱滚子轴承，具有较高的刚度，适用于要求高速、高精度和较大负载的数控机床。 几种典型的主轴轴承配置型式 速度型 * 角接触球轴承具有良好的高速性能，但它的承载能力较小，因而适用于高速轻载或精密机床，如高速镗削单元、高速CNC机床等。 * 速度型 高速CNC车床主轴部件 * 刚度型 前支承采用双列短圆柱滚子轴承承受径向载荷，60°角接触双列向心推力球轴承承受轴向载荷，后支承采用双列短圆柱滚子轴承。这种轴承配置的主轴部件，适用于中等转速和切削负载较大，要求刚度高的机床。如数控车床主轴、镗削主轴单元等。 * 刚度型 CNC型车床主轴 刚度速度型 * 前轴承的配置特点是：外侧的两个角接触球轴承大口朝向主轴工作端，承受主要方向的轴向力；第三个角接触球轴承则通过轴套与外侧的两个轴承背靠背配置，使三联角接触球轴承有一个较大支承跨，以提高承受颠覆力矩的刚度。 * 刚度速度型 * 配置圆锥滚子轴承的机床主轴 结构比采用双列短圆柱滚子轴承简化，承载能力和刚度比角接触球轴承高。但是，因为圆锥滚子轴承发热大、温升高，允许的极限转速要低些。适用于载荷较大、转速不太高的普通精度的机床主轴。 * 卧式镗铣床主轴部件 1一齿轮 2-镗主轴 3-铣主轴 4一双键 5, 6-镗主轴套 7-前轴承 铣主轴3的前轴承采用双列圆锥滚子轴承，可以承受双向轴向力和径向力，承载能力大，刚性好，结构简单。主运动传动齿轮1装在铣主轴3上。铣主轴轴端可装铣刀盘或平旋盘，进行铣削加工或车削加工。镗主轴可在铣主轴内轴向移动，通过双键4传动，用于孔加工。 * * * 摇臂钻床主轴部件 1一主轴 2 一主轴套筒 3-键 4-挡油盖 5-螺母 6一进给齿轮 采用推力球轴承承受两个方向轴向力的主轴部件，其轴向刚度很高，适用于承受轴向载荷大的机床主轴。 滚动轴承精度等级的选择 * a）前轴承偏移量的影响 b）后轴承偏移量的影响 c)前、后轴承的综合影响 前支承的精度比后支承对主轴部件的旋转精度影响大。因此轴承精度选取时，前轴承的精度要选得高一点，一般比后轴承精度高一级。 思考题 * 左图中： 1、a)、b)所示情形下，前后轴承偏移引起主轴端部的偏移总量δ∑是多少？ 2、c)中的δ∑1是多少？ 滚动轴承精度等级的选择 机床主轴轴承的精度除P2, P4, P5, P6（相当于旧标准的B, C, D, E）四级外，新标准中又补充了SP和UP级。SP和UP级的旋转精度，分别相当于P4和P2级，而内、外圈尺寸精度则分别相当于P5级和P4级。随着机床向高速、高精度发展，目前普通机床主轴轴承都趋向于取P4 (SP）级，P6（旧E级）级轴承在新设计的机床主轴部件中已很少采用。 * 主轴轴承精度 主轴滚动轴承的预紧 适当预紧可提高轴承的刚度和寿命。但是，过度预紧会使滚动体和滚道的变形太大，将导致轴承温升的提高，并降低轴承寿命。 角接触球轴承的预紧 :角接触球轴承一般必须在轴向有预加载荷条件下才能正常工作。 预载荷分为轻、中、重三种，代号为A,B,C。轻预紧适用于高速主轴，中预紧适用于中、低速主轴；重预紧用于分度主轴。 * 双列短圆柱滚子轴承 用螺母轴向移动轴承内圈，因内圈孔1:12的锥孔，使内圈径向涨大，而实现预紧； 采用调整环的长度实现预紧，用过盈套进行轴向固定。 * 过盈套的结构 角接触球轴承的预紧 * a)修磨轴承内圈侧面 b）修磨调整环 c)由弹簧自动预紧 主轴滑动轴承 滑动轴承因具有良好的抗振性，旋转精度高，运动平稳等特点，应用于高速或低速的精密、高精密机床和数控机床中。 滑动轴承按产生油膜的方式，可以分为动压轴承和静压轴承两类。 滑动轴承按流体介质不同可分为液体滑动轴承和气体滑动轴承。 * 动压轴承 工作原理：当主轴旋转时，带动润滑油从间隙大处向间隙小处流动，形成压力油楔而产生油膜压力将主轴浮起。 动压轴承按油楔数分为单油楔和多油楔。 多油楔轴承有固定多油楔和活动多油楔两类。 * 固定多油楔滑动轴承 * a)主轴组件 b)轴瓦 c)轴承工作原理 1一轴瓦 2, 5一止推环 3一转动螺母 4-螺母 6一轴承 活动多油楔滑动轴承 * a), b)轴承结构示意图 c)轴承工作原理 液体静压轴承 液体静压轴承系统由一套专用供油系统、节流器和轴承三部分组成。 静压轴承由供油系统供给一定压力油，输进轴和轴承间隙中，利用油的静压力支承载荷，轴颈始终浮在压力油中。 轴承油膜压强与主轴转速无关，承载能力不随转速而变化。 静压