12.弹簧夹头图集.doc

弹簧夹头 向固定式弹簧夹头 夹头体1以锥柄插入机床主轴锥孔中，简夹2轴向固定。旋紧螺母3，其内锥面迫使筒夹收缩将工件夹紧；反转螺母，简夹弹开，松开工件。螺母与筒夹之间有相对转动，其配合锥面易于磨损，适用于轻便及一般工件加工。限于筒夹的扩张量，工件基准面公差应不大于0.5毫米。螺钉4用以防止简夹转动。 向移动式弹簧夹头 旋紧螺母时，简夹作轴向移动便夹紧工件。支承钉用于工件轴向定位。由于简夹与工件间有相对轴向位移，故其夹头工作表面易于磨损，适用于—般工作。 间锥套式弹簧夹头 中间锥套5置于夹头体1与筒夹2之间，并以销4作圆周固定。转动螺母3，通过螺母内端面(或销6)，使锥套作轴向移动，从而使筒夹收缩(或张开)。 槽锥套式弹簧夹头 以纵向切槽的锥套2代替筒夹。旋紧螺母3时，其内锥面迫使锥套收缩夹紧工件。适用于一般工作。 端作用式弹簧夹头(1) 筒夹两端均有卡爪。旋紧螺母5时，由于夹头体3及锥套7内锥面作用，使两端卡爪同时收缩夹紧工件。两个销6用防以防止锥套随螺母转动，弹簧2使筒夹4复位，支钉1用于工件轴向定位。适于夹持较长的工件。 端作用式弹簧夹头(2) 两端带锥面的筒夹3与相应的锥套1和4相配。当转动带左右螺纹的螺母5时，通过衬套7推动套4和简夹3左移，使简夹两端同时收缩夹紧工件；反转螺母5时，借弹簧作用松开工件。键6用以圆周固定衬套7。 紧式弹簧夹头 通过主轴孔的拉杆与筒夹尾部的螺纹孔连接。拉杆轴向移动(手动或机动)使简夹作径向收缩(或张开)，以夹紧(或松开)工件。工件无轴向定位。 8．利用插头扳手操纵的弹簧夹头 简夹5以尾部螺纹旋入锥齿轮3的螺孔中，并以圆销4作圆周固定，利用环2将锥齿轮3轴向固定于夹头体1中。用插头扳手转动小锥齿轮6使筒夹作轴向移动，从而实现工件的夹紧〔或放松〕。 手轮传动的弹簧夹头 简夹7以尾邻螺纹旋入齿轮1螺孔中，并以键8作圆周固定。当转动手轮4时，与其相连的内齿轮5便传动齿轮3，通过齿轮2使齿轮1(即螺母)转动，筒夹便沿锥套6作轴向移动，以夹紧(或放松)工件。推力轴承9可使转动轻便灵活。 10．利用手柄操作的弹簧夹头 用于铣、钻床加工轴类零件。转动手柄1，经螺母2滚珠3使套简4下移，其内锥面迫使简夹6收缩，通过过渡套筒5将工件夹紧；反转手柄1经弹簧顶住8使套筒4上移，即可松开工件。过渡套用5可以更换以支持不同直径的工件，扩大其使用范围。 11．利用手轮操作的弹簧夹头 用于铣、钻床上加工轴类零件。使用时以凸台7安装于固定的夹具底座上，以螺栓6紧固。转动手轮1，使套筒2下移，其内锥面迫使简夹收缩而夹紧工件；反转手轮l，弹簧5将套简2上顶，使筒夹松开工件。可调定程杆4用于工件轴向定位。 12．利用偏心操纵的弹簧夹头 用螺旋杠杆操纵的弹簧夹头 用碟形弹簧自动夹紧的弹簧夹头 转动带六方头的螺母2时，便碰撞初杠杆3迫使螺杆4向上抬起，使筒夹1松开。 反转螺母2向上移时，碟形弹簧5通过螺汗4迫使筒夹下移，夹紧工件。筒夹l具有内六角孔，使之便于更换，以适应不同直径的工件。 用尾顶尖顶紧的弹簧夹头 工件在浮动滑柱的维孔中及尾顶针上定心。当尾顶针向前顶时，通过工件台阶端面推动筒夹左移，夹头体内锥面便迫使简夹收缩将工件夹紧；尾顶针退回，简夹便自动松开。 阀用的弹簧夹头(1) 工件以较长的杆部定位，并以一端插入简夹导向部分的定位孔中。锥套3用键5 与夹头体1作圆周固定。旋转螺母3，通过插入锥套环行槽中的销子4使锥套作轴向移动，以使简夹夹紧或松开工件。 17．夹气阀用的弹簧夹头(2) 筒夹的铀向移动利用通过主轴孔的拉杆来操作。由于工件基准面很短，故同时用尾顶针联合定位。四个弹簧的作用是使简夹易于恢复到起始位置。 不停车弹簧夹头(1) 向前拉动手柄7，夹紧套5相对于夹紧座6(两者为双头方牙螺纹连接)向左移动。 通过止推轴承4、垫圈3、螺母2和拉杆I，拉动筒夹8左移，将工件夹紧；手柄7向后推时，夹紧套右移，简夹便松开。 不停车弹簧夹头(2) 夹头体7以锥柄插入机床主轴锥孔中。与套因2固定在一起的支架9利用螺栓11、 螺帽10及固定螺帽12紧固于床身导轨面的一定位置上。当顺时针转动手柄1(约90度) 时，罩壳3相对于套圈左移，通过止推轴承4，滑套5和螺母6使简夹左移，卡紧工 件；手柄反转时，简夹自动松开。 20．不停车弹簧夹头(3) 夹头座2固定于机床主轴箱前端，心轴1装于主轴内。 向后推动手柄6时．夹头体3经端盖12轴承11带动锁紧套13向左移动，同时使卡爪14收缩夹紧工件，结合于5与心轴1结合。此时动力由机床主轴经心轴、结合子、卡爪传给工件。向前拉动手柄，夹头体经轴承9推动锁紧套右移，由于弹簧8的作用