7 气态污染物控制技术基础-第一部分讲解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * 吸附设备种类很多 * * * * * * * * * * * * * * * 吸附流程与设备选择 气态污染物的排放特征：连续/间歇 排气量大小： 大——流化床/移动床 小——旋转床/薄层床 允许的压力损失： 大——流化床/厚层固定床 小——旋转床/薄层床 净化要求：高——多级流动床吸附器/厚床吸附器 二、气体吸附 * 4、吸附工艺与设备计算 吸附设备与工艺 吸附流程要求 二、气体吸附 * 4、吸附工艺与设备计算 吸附设备与工艺 除雾：活性炭要求气体相对湿度<50%; 分子筛更低 除尘：预防堵塞，减少压力损失 预处理：冷凝、吸收 脱附方法和流程 固定床吸附器内的浓度分布 二、气体吸附 * 4、吸附工艺与设备计算 固定床吸附器计算 吸附床处理气体量与出口气体中污染物浓度之间关系的曲线 二、气体吸附 * 穿透点与穿透曲线 4、吸附工艺与设备计算 固定床吸附器计算 穿透时间或者保护作用时间：从含污染物的气流开始通入吸附床到产生穿透的时间 二、气体吸附 * 保护作用时间的确定 4、吸附工艺与设备计算 固定床吸附器计算 假定吸附层完全饱和，在吸附持续时间τ’内，所吸附污染物的量为 : x=a · S · L ·ρ b x——在时间τ’内的吸附量，kg； a——静活度值，重量%； S——吸附层的截面积，m2； L——吸附层厚度，m； ρb——吸附剂的堆积密度，kg/m3 同时： x=v · S · C0τ’ v——气体流速，m/s； C0——气流中污染物初浓度，kg/m3 实际上，总有部分吸附剂未得到利用(死区)，希洛夫方程: 直线1 K的物理意义？ K——浓度分布曲线在吸附层中移动单位长度所需要的时间。 K ＝τ /(L-h) 如何减少死区长度？ 二、气体吸附 * 保护作用时间的确定 4、吸附工艺与设备计算 固定床吸附器计算 二、气体吸附 * 固定床吸附器计算流程 4、吸附工艺与设备计算 固定床吸附器计算 选定吸附剂和操作条件，空床流速一般取0.1～0.6m/s。 根据净化要求确定穿透点浓度，实验测得穿透时间。 以吸附剂床层高度为横坐标，以穿透时间为纵坐标，标出各测定值，作出希洛夫直线。 根据计划采用的脱附方法和脱附再生时间、能耗等因素确定操作周期，从而确定所需要的穿透时间。 用希洛夫公式计算所需的催化剂床层高度。 根据气体流量与空床气速求吸附剂层截面积A。根据截面积求出吸附器的直径或者边长。 求出所需的吸附剂质量。考虑到装填损失，每次新装吸附剂时需要的吸附剂量为(1.05～1.2)M。 计算压力损失。 二、气体吸附 * 4、吸附工艺与设备计算 固定床吸附器计算 压力损失: 吸附床层孔隙率 气体绕吸附剂颗粒流动的雷诺数 吸附剂颗粒的平均直径 吸附剂用量 就全床对污染物作物料衡算， 得 GS(Y1－Y2)＝LS(X1－X2) 考虑吸附器的上部，得 GS(Y－Y2)＝LS(X－X2) Y＝(LS/GS)X+［Y2－(LS/GS)X2］ 污染物在气相中的含量Y 惰性气体的气相质量流量GS 污染物在吸附相中的含量X 净吸附剂的质量流量LS 吸附操作线方程 二、气体吸附 * 4、吸附工艺与设备计算 移动床吸附器计算 吸附速率方程 吸附器长度 吸附传质单元高度和传质单元数的确定 采用固定床吸附器数据估算 二、气体吸附 * 移动床吸附器的高度 4、吸附工艺与设备计算 移动床吸附器计算 例7-6：用连续移动床逆流等温吸附过程净化含H2S的空气。吸附剂为分子筛。空气中H2S的浓度为3％（重量），气相流速为6500kg/h，假定操作在293K和1atm下进行，H2S的净化率要求为95％，试确定：(1) 分子筛的需要量（按最小需要量的1.5倍计）；(2) 需要再生时，分子筛中H2S的含量；(3) 需要的传质单元数。 解： (1) 吸附器进口气相组成： H2S的流量＝0.03×6500＝195kg/h 空气的流量＝6500－195＝6305kg/h 进口H2S 的浓度 : Y1=195/6305＝0.03kg H2S/kg空气 出口气相组成： H2S＝0.05×(195)＝9.75 kg/h 空气＝6305 kg/h 出口H2S 的浓度 : Y2=9.75/6305＝0.015kg H2S/kg空气 二、气体吸附 * 4、吸附工艺与设备计算 移动床吸附器计算 (2) 确定最小吸附剂用量 实验得到的平衡关系如右图 假定X2＝0，从图得(X1)最大＝0.1147 所以实际需要的分子筛 ＝0.372×6305＝2345.5kg/h