冷态通风及动力场范例.doc

NEPRI 编 号：QB-TSFA-GL04 密 级： 沁北电厂一期工程一号机组调试方案 锅炉专业 锅炉冷态通风及动力场试验 东北电力科学研究院 Northeast Electric Power Research Institute 2004年2月29日 目 录 1．编制依据 2．系统及设备概况 3．冷态通风试验的目的 4．主要试验项目 5. 6． 7．试验中的注意事项 8． 9．试验所需仪器及物品 1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号 1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号 1.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号 1.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇） 1.6《锅炉烟风系统流程图》 1.7 东方锅炉制造厂技术参考资料 2 沁北电厂一期工程1号炉系东方锅炉股份有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅲ型超临界参数、一次中间再热直流炉。设计燃用晋南、晋东南地区贫煤、烟煤的混合煤种，采用正压直吹中速磨煤系统，24`只旋流燃烧器分三层布置在前后墙，形成对冲燃烧，每个燃烧器配备有高能点火器及点火油枪，另外配12只启动油枪等。燃烧用风被分为三股，分别为直流一次风、直流二次风、和旋流三次风。采用每排燃烧器有一个风箱配风和每个油枪中心配风方式。在各层二次风风道上各有两个测风装置作为计量二次风之用，每台磨煤机入口配有风量测量装置，每台磨出口四根一次风管道上分别装有一个可调缩孔，烟风系统共配两台引风机、两台送风机、两台一次风机、两台密封风机和六台磨煤机。 3．冷态通风及动力场试验的目的 对锅炉进行冷态通风及空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定磨入口一次风风量及各层二次风风量测量装置，调平磨出口一次风风速，测试炉内旋流燃烧器一、二、三次风分配情况,掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性,为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。 4．冷态通风及动力场试验的项目 4.1 风压严密性检查试验。 4.2 烟风系统挡板调整 4.3 锅炉大风箱分二次风风量测量装置标定。 4.4 磨煤机入口一次风风量测量装置标定。 4.5 磨出口一次风风速调平 4.6 旋流燃烧器安装尺寸检查 4.7 炉内旋流燃烧器一、二、三次风风速测试 5．试验条件及要求 5.1 现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。 5.2 送风机、吸风机、一次风机、密封风机、空气预热器、电气除尘器等设备分部调试结束。 5.3 各风烟道挡板包括磨煤机入口风挡板、燃烧器入口风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作，要求各风门挡板轴头有指示标记。大风箱及所有风烟道安装完毕且密封。 5.4 电气除尘器、省煤器、空气预热器、磨煤机以及炉底等处的灰渣斗已封闭，相应的放灰阀调试结束。 5.5 磨煤机安装完毕，各部位密封工作完毕。 5.6 风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。 5.7 冷灰斗上水密封工作结束并上水密封，炉本体的人孔、烟风道的人孔、及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。 5.8 试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。 5.9 试验时要配备辅机巡查人员。 5.10 试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。 5.11 运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序，以便能及时为试验调好运行工况。 通风试验测点的位置、数量 测点安装位置 风道尺寸 加工数量 加工件名称 磨入口热风道 1200×1000×4 mm 30套 磨出口一次风管道 Φ580×10 mm 24套 8套 各层二次风风道 1800×1900mm 56套 5.13 通风试验测量处架子的铺设要求。 5.13.1在炉内前墙下层燃烧器中心线下500mm标高处，沿一层燃烧器方向铺设跳板，跳板宽度及强度应能满足承受3－4人同时工作的要求； 5.13.2人孔门处进入炉膛的架子并有安全围拦、平台应方便试验人员的进出，并能使炉膛内外通讯联系畅通。炉内应保证照明充足； 5.13.3磨煤机入口风道及出口一次风管附近的搭设架子，要求上下方便，便于测量。