钣金设备安全操作规程范例.doc

1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 适用范围 开式可倾压力机、多功能门面、门框、组合式冲床 3、采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。 3.3暴露在外的传动部件必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 3.4开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开点动开关试车；对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。 3.5模具安装调试应由模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭和高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。 3.6工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁止将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。模具卡住胚料时，只准用工具去解脱或取出。 3.7两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。 3.8发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆烈声，应停机查明原因；传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。 3.9在排除故障或修理时，必须切断电源，气源，待机床完全停止运动后方可进行。 4.0每冲完一个工件，手或脚必须离开按扭或踏板，以防止误操作，严禁用压住按扭或踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。 4.1生产中胚料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其他物件：废料应及时清理。 4.2工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具或清理现场。 编制： 审核： 批准：1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压板料折弯机 3、采用液压板料折弯机折弯时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。 3.3机床需润滑部位要定期加油。 3.4折弯前空转运行检查设备无异常后，方可进行加工。 3.5安装折弯模具时禁止开车。 3.6正确选择折弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 3.7折弯时不准上、下模之间堆放杂物和工量具，不可将手放在模具间，狭长小料不可扶，一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 3.8多人操作时，要确认主操作者，并有主操作者控制脚踏板开关的使用，其他人员不得使用。 3.9大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。 4.0正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 4.1最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 4.2折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。 4.3工作完毕后，切断电源，清理工作场地。 编制： 审核： 批准：1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 喷塑机 3、采用喷塑机喷塑时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。 3.3工作场地和库房严明火作业，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法，并且要经常检查，以防失效。 3.4要保持工作环境的卫生与通风，操作时必须带防尘口罩。 3.5需喷塑的工件，应放置稳固，摆放整齐。 3.6打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜。手提式砂轮必须有防护罩。 3.7塑粉、香蕉水只能领当天的用量，用不完时，下班前退回库房，统一管理。 3.8空气压机要有人专管，开机时应遵守压机操作规程，并经常检查加油，不准超压使用。 3.9挂具上的涂层应经常清理，以确保工件接地要求。工作人员操作前必须接地，与喷枪接触时不准使用工具手套。 4.0下班前必须对喷塑机，开关箱、开关板等电气设备进行清洁，用压缩空气吹干净。清扫工作区的地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，清洁地面时必须洒水。 4.1吹、洗喷枪或替换部件前，关闭电源，拔离插头。 编制： 审核： 批准：1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 数控液压板料折弯机 3、采用数控液压板料折弯机折弯时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可