8#胶带、轨道作业规程探讨.doc

目 录 第一章 概况 第一节 概述 第二节 编写依据 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置 第二节 煤（岩）层赋存特征 第三节 地质构造 水文地质 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 第二节 矿压观测 第三节 支护设计 第四节 支护工艺 施工工艺 第一节 施工方法 第二节 凿岩方式 第三节 爆破作业 第四节 装载与运输 第五节 管线及轨道敷设 第六节 设备及工具配备、维修 第五章 生产系统 通风 压风 综合防尘 防灭火 安全监控 供电 运输 照明、通信和信号 第六章 劳动组织与主要技术经济指标 第一节 劳动组织 第二节 作业循环 第三节 主要技术经济指标 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 顶板 爆破 第四节 防治水 第五节 机电 第六节 运输 第七节 其它 第八章 灾害应急措施及避灾路线 第一章 概 况 第一节 概 述 8#煤层胶带、轨道大巷位于永兴矿井田中部，胶带、轨道大巷随岩体结构倾向布置。胶带大巷掘进长度943.5m，轨道大巷掘进长度969.027m，布置于 8#煤层底板岩层中，巷道底板距煤层底板间距为12m的岩石巷道。胶带、轨道大巷用于矿井采区进风、运输之用。 第二节 编写依据 1.依据是阳煤集团永兴煤化有限责任公司永佛寺煤矿初步设计。 2.依据《山西省左权县永兴煤化有限责任公司永佛寺煤矿机械化升级改造报告》。 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置 1、胶带大巷井下标高1020—880m，地面标高1320m。 2、轨道大巷井下标高1019.8—880m，地面标高1320m。 3、本工作面地表位于北马山，均为荒山。 第二节 煤（岩）层赋存特征 该巷道的顶底板岩性较为稳定，顶板为泥岩、（粉）砂质泥岩为主，最大厚度为7.94m,最小厚度为0.80m,平均厚度为4.45m；底板为泥岩、（粉）砂质泥岩或中粒砂岩，以泥岩、粉砂质泥岩岩为主,最大厚度为14.92m,最小厚度为1.27m,平均厚度为5.26m,煤层最大厚度为2.21m,最小厚度为0.50m,平均厚度为1.72m，本工作面煤层厚度为2m。围岩柱状图见（见附图2-2-1） 第三节 地质构造 工作面总体为东南高西北低的单斜形态，工作面倾角随岩体层，本工作面预计无大断层和陷落柱。 第四节 水文地质 地表没有河流的影响。矿井充水主要水源是断层裂隙涌水及顶板岩层水，矿井正常涌水量200m3/h，矿井最大涌水量250m3/h。矿井充水的主要补给为大气降水。预计本掘进工作面无涌水。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 一、巷道名称为：8#煤层胶带、轨道大巷。 二、巷道布置： 胶带大巷起点坐标：X=4098887.622、Y01；终点坐标：X=4099455. 434、Y498；按3070方位角掘进平距943.5m. 轨道大巷起点坐标：X=4098899.417、Y855；终点坐标：X=4099482.592、Y956；按3070方位角掘进平距969.027m。本巷道布置在8#煤层底板岩层中，根据实际情况，沿标志层砂质泥岩掘进（砂质泥岩厚度1—2m）将砂质泥岩底板作为本巷道底板，本巷顶板布置于砂质泥岩顶部的砂岩中。 附：巷道平面布置图(剖面)（见附图3-1-1） 第二节 矿压观测 1、观测对象：8#煤层胶带、轨道大巷。 2、观测内容：用ZY-10型锚杆拉力计、扭力矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用YCD-180型千斤顶配合KGB-0.63×63型电动油泵观测锚索受力情况，用LBY-3型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮设标记观察点，用钢尺实测巷道顶、底板和两帮的移近量。 3、观测方法： ①、测点布置：正常情况下，每40±5m，在巷中安设一组LBY-3型顶板离层仪。 ②、观测时间：在工作面200m以内的巷内测点每4～5d观测一次 ，200m以外每10d观测一次。 ③、锚杆拉拨力与锚索预紧力每30m巷道抽查一次，一次分别不少于３根。 4、数据处理：采取边施工、边观测，及时对测量的数据加以分析、判断，并把测量的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。 第三节 支护设计 胶带大巷采用锚杆、锚索、菱形金属网、钢筋钢带、联合支护后进行喷浆，以现场监控法和工程类比法为主，参照锚索支护技术参数，确定锚索使用Φ17.8×6200mm的钢绞线，顶、帮锚杆为Φ20×2000mm普通螺纹钢锚杆，配Φ23×600mm树脂药卷打注。顶、帮锚杆戴120×140×8mm槽形托板，锚索戴Φ