763-原料粉磨及废气处理程序.doc

中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目 原料粉磨、废气处理系统 调试操作说明书 天津水泥工业设计研究院有限公司 中材甘肃白银项目调试组 2010年7月 目 录 第一章 总论 第二章 工艺设备及工艺流程介绍 一、工艺设备简介 二、工艺流程介绍 第三章 系统内设备分组 第四章 启动前的准备工作 一、现场设备的准备工作 二、电气设备及仪表检查 第五章 启动与停车操作 一、设备的启动操作顺序 二、系统运转中的检查与调整 三、系统的停车操作顺序 四、设备故障停车及紧急停车的处理 第六章 试生产及生产中的注意事项 一、试生产的安排及其目的 二、试生产准备 三、试生产要领 四、生产中的注意事项 附：工艺流程图 　第一章 总 论 本套调试资料是天津水泥工业设计研究院有限公司为中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目调试工作编制的，仅适应于该工程。本套资料包括：《原料粉磨、废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》和《水泥粉磨系统调试操作说明书》。 本操作说明书仅供原料粉磨、废气处理系统操作时使用。 本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况确定。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。 由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。 第二章 工艺设备及工艺流程介绍 本章叙述的内容：介绍原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。 一、工艺设备简介 详见763-12a,12/16,13/14设备表 二、工艺流程介绍 原料调配站设有石灰石、铁粉、硅砂和砂岩库各一座，另设粉煤灰库配料。每个库下各设一台定量给料机，各种原料按比例配合，混合原料经胶带输送机送至原料磨。原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度0~80 mm(Max.120mm)、水份≤7%，出磨生料细度为80μm筛筛余12%、水份为0.5 %时，磨系统产量为400 t/h（磨损后期）。 原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。收集下来的成品经斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过袋收尘器净化后，经窑尾排风机和烟囱排入大气。袋收尘器、增湿塔收下的粉尘分别经链式输送机、斗式提升机，汇同出磨生料一起经斜槽、斗式提升机入生料均化库。当增湿塔湿底时，增湿塔排出的湿灰经增湿塔下的可逆螺旋输送机、电动螺旋闸阀排出，不得进入生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经余热锅炉(预留)、高温风机、增湿塔降温后，全部进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。 原料粉磨系统设有取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。 为均化与储存生料，设有一座Φ22.5 x 52 m TP型均化库，均化库的有效储量为17000 t，储存期为2.2d。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀和一套气动溜槽流量测量仪，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。经计量后的生料，由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器一、二级旋风筒上升管道。 第三章 系统内设备分组（详见电气专业） 第四章 启动前的准备工作 原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。 一、现场设备的准备工作 1. 设备润滑油的检查及调整 设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。 检查的主要项目有： 1-1 三道锁风阀运动部件情况 1-2 磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况 1-3 磨辊液压装置的油量、油路及阀门情