1000MW超超临界锅炉邻炉加热启动系统专题程序.doc

1000MW超超临界锅炉邻炉加热启动系统专题报告 平顶山发电分公司 1．工程概况 平顶山发电分公司系新建电厂，规划工程建设200MW超超临界燃煤组2．主机及主要辅机配置情况简介 主机设备主要技术参数如下： 2.1 锅炉 制造厂：东方锅炉（集团）股份有限公司 锅炉采用超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉 锅炉型号 DG3000/26.15—Ⅱ1 过热蒸汽： 最大连续蒸发量(B-MCR) t/h 过热器出口压力MPa(g) 26.15 过热器出口温度 ℃ 605 再热蒸汽： 蒸汽流量（B-MCR/BRL） t/h 进口/出口蒸汽压力（B-MCR） MPa() 4.88/4.63 进口/出口蒸汽压力（BRL） MPa() 4.72/4.48 进口/出口蒸汽温度（B-MCR） ℃ 进口/出口蒸汽温度（BRL） ℃ 给水温度（B-MCR/BRL） ℃ 29±2℃ 2.2 汽机 汽轮机采用超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。汽轮机具有八级非调整回热抽汽，给水泵汽轮机排汽进入主机凝汽器。汽轮机额定转速为3000转/分。 型号：CCLN1000-25/600/600型 型式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机 额定功率（TRL工况）： 1000MW 最大功率（VWO工况）： 1111.23MW 额定工况参数： 主蒸汽压力： 25MPa.a 主蒸汽温度： 600℃ 主蒸汽流量： 2724.04t/h 排汽压力： 4.3/5.5kPa.a 额定冷却水温： 20℃ 中压缸进汽/高压缸排汽压力： 4.529/4.977MPa.a 中压缸进汽/高压缸排汽温度： 600/346.8℃ 中压缸进汽/高压缸排汽流量： 2186.03t/h 机组热耗： 7309.7kJ/kWh 额定转速： 3000r/min 主蒸汽最大进汽量： 3110t/h 给水回热级数： 共8级(3高+1除+4低) 2.3 锅炉的启动时间（从点火到机组带满负荷），与汽轮机相匹配，一般： 冷态启动 ～小时 温态启动 2～3小时 热态启动 1～1.5小时 极热态启动 ＜1小时 图一：锅炉冷态启动曲线 图二：锅炉热态启动曲线 2.4.锅炉主要辅机配置情况 本工程制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统设计，每台炉配备6台中速磨煤机。在磨制设计煤种时，5台磨煤机运行能满足锅炉最大连续出力时对燃煤量的要求。 烟风系统按平衡通风设计。空气预热器系三分仓转子回转式，分为一次风、二次风和烟气系统。一次风系统设两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机；二次风系统设有两台50%容量的动叶可调轴流式送风机；在除尘器后设有两台50%容量的静叶吸风机。脱硫系统设有增压风机。 2.5.汽机主要辅机配置情况 汽机旁路系统：采用高、低压二级串联简化旁路系统，容量为锅炉BMCR 流量的35%，高旁阀数量为1个，低旁阀数量为2个。 抽汽系统：汽轮机具有八级非调整抽汽。一、二、三级抽汽分别向三台高压加热器供汽，四级抽汽除供除氧器外，还向小汽轮机和辅助蒸汽联箱供汽。二级抽汽还作为辅助蒸汽系统的备用汽源。五至八级抽汽分别向四台低压加热器供汽，五级抽汽供五号低压加热器。 给水系统：采用单元制，每台机组设置两台50%BMCR容量的汽动给水泵，每台汽动给水泵均配有同容量的前置泵，一台25% BMCR容量的电动给水泵。给水系统高加采用单列高压加热器，高压加热器水侧设大旁路。 3．锅炉本体启动系统简介 3.1 锅炉本体启动系统功能 超超临界锅炉的启动系统是超临界机组的一个重要组成部分。由于超临界锅炉没有固定的汽水分离点，在锅炉启动过程中和低负荷运行时，给水量会小于炉膛保护及维持流动稳定所需的最小流量启动系统的主要就是在锅炉启动、低负荷运行及停炉过程中，建立并维持炉膛内的最小流量，以保护炉膛水冷壁，满足机组启动及低负荷运行的要求锅炉启动系统包括启动分离器、贮水箱、启动循环泵、大气式扩容器、集水箱、水位控制阀等。大气式扩容器集水箱锅炉启动 在锅炉启动处于循环运行方式时，饱和蒸汽经汽水分离器分离后进入顶棚过热器，疏水进入储水罐。来自储水罐的饱和水通过锅炉再循环泵（启动循环泵）和再循环流量调节阀回流到省煤器入口，锅炉循环流体在省煤器进口混合。循环流量调节阀控制再循环流量，储水罐水位控制阀控制储水罐的水位。来自储水罐另一部分饱和水通过储水罐水位控制阀至大气式扩容器示