1000MW机组除氧器安装使用说明书程序.doc

1.技术参数 1.1.除氧器 除氧器数量：1台/机组，本工程共两台机组，共配置2台除氧器 工作压力： 1.112MPa（a） 工作温度： 184.4℃ 设计压力： 1.34MPa 设计温度： 365℃ 除氧器有效容积： 330m3 除氧器总容积： 477m3 除氧器外径： 4060mm 除氧器总长： 38640mm 1.2 STORK 喷嘴 喷嘴数量：2只/台，本工程共两台机组，共配置4只STORK 喷嘴。 喷嘴型号：1200T/H 2.概述 YC—3150无头式除氧器是我厂1000MW超超临界机组的配套产品，除氧器采用卧式双封头，两个进口喷头。除氧器设四支座，中间一个支座固定，其余支座为滚动支座。除氧器内设蒸汽导流管，并配备再循环接管，给水出口（设有防涡流装置）等。整套设备还配有调节系统各附件、安全阀、调节阀、截止阀及其他测量显示仪表。 本设备按机组滑压运行设计，亦可用于机组定压运行。本设备设计、制造均采用了先进技术，具有结构合理、安全可靠、运行操作方便、性能稳定、传热效果好、除氧效率高、安装方便、维修简单、使用寿命长等优点。它可以提高电厂热效率，防止热力设备腐蚀，保证了电厂安全经济运行。 2.1功能 锅炉给水中的溶氧是电厂热力设备产生腐蚀的主要原因，它将造成热力设备的爆管及泄漏事故，并缩短设备使用寿命。因此，控制锅炉给水含氧量，防止热力设备腐蚀，对保证电厂安全经济运行是十分重要的。 除氧器是用来除去锅炉给水中溶氧和其他气体的热力设备。它主要以汽轮机的抽汽做加热汽源，投入除氧器，与低加来的凝结水进行混合式传热和传质，迅速将凝结水加热至工作压力下的饱和温度。此时，水表面氧及其他气体的分压力为零。故水中所有溶解气体得以从水中析出。析出的气体汇集于顶部并从顶部排汽管排出器外，从而得到品质合格的给水，以防止锅炉设备及管件承压设备的腐蚀。 除氧器进水（低加来凝结水/其他汇集水）通过装设于除氧器上的喷嘴喷入除氧器，同时，汽轮机四段抽汽通过管道进入除氧器，并在水面以下喷入凝结水中。 本除氧器的运行基于物理除氧的方式，共分两步运行： 凝结水通过喷嘴喷入除氧器时，在汽相空间与蒸汽混合进行预除氧； 在除氧器的储水区域，凝结水与进入的蒸汽充分混合进行最终除氧。 本除氧器的喷嘴及蒸汽分配支管均为除去凝结水中的氧而特别设计。同时，本除氧器还作为系统中的汽水混合器、凝结水预加热器及储水箱使用。 2.2结构 本除氧器为碳钢结构，由圆柱型筒体及两端的椭圆封头组成。除氧器底部由四只鞍式支座进行支撑，支座间距为10m，中间一侧的一只支座为固定支座，其余为滚动支座。 除氧器的内部主要包括：一套将汽轮机抽汽在水下喷射的蒸汽分布装置、特有的流程分布挡板以及根据实际情况布置的热凝结装置。 在除氧器两端椭圆封头的下部，布置有供检修进出除氧器的人孔，人孔通径为DN600. 2.3蒸汽平衡管路 为了防止可能的除氧器内的凝结水进入到汽轮机抽汽管道中，在除氧器与加热器入口管道间装设有蒸汽平衡管路。 在该管路上装有一个止回阀，当由于其他的原因造成加热蒸汽的压力突然降低时，除氧器内的压力自身会维持一段时间，此时蒸汽平衡管路会将除氧器内的蒸汽通过止回阀送进加热蒸汽管道内以防止水扩倒灌进汽轮机。 安装时应特别注意，以确保止回阀安装在正确的方向上。正常运行时，止回阀应该是闭合的。 3.调试说明 注意：进入除氧器前应确保设备内通风良好，以防止人员缺氧窒息。 启动除氧器前请按以下步骤执行： 1）确保运行排气口（接管N15）已接通至大气，运行排气口管路上已安装好节流孔板及关断阀，同时关断阀已完全打开。节流孔板后的排气汇集管路与运行排气接口（N15）间的高差不得大于1000mm。 2）确保所有法兰接口已连接牢固。 3）检查除氧器内部有无散落的螺母、螺栓及工具等，应确保除氧器的内部在运行前清洁无杂物。 4）当除氧器进口管路进行内部清洗时，除氧器上的所有附属装置（阀门、仪表等）应状态良好，阀门等应处于正确的位置（打开、关闭），除氧器上所有进出接口应连接牢固处于良好的工作状态。 5）经过修正后的除氧器高水位、正常水位、低水位等应在液位仪表的对应位置上作出标记并可见。 6）除氧器喷嘴应在系统冲洗后再安装在除氧器的对应接口内。 7）在安装调试期间，应在除氧器喷嘴的上游安装临时滤网装置，以防杂物碎屑等进入喷嘴堵塞蝶形盘片。 4、启动、运行说明 4.1启动前的准备 当启用或重新启动前，除氧器喷嘴必须按一下步骤进行： 应确保连接至喷嘴的凝结水管道中完全充满水，管道中不得留有空气，以防由于空气进入喷嘴后造成的水击损坏喷嘴。 4.2启动程序 4.2.