5.6烟气净化系统0819程序.doc

5.6烟气净化系统 .6.1 系统工艺流程及技术特点 .6.1.1 系统工艺流程 烟气处理系统安装在主厂房烟气处理间内，布置在余热锅炉后部。主要由石灰储存及石灰浆制备系统、旋转喷雾反应塔（反应吸收塔、旋转喷雾器及钢结构等组成）、反应生成物输送装置、袋式除尘器、活性碳储存及喷射装置、工艺水系统等组成。烟气处理系统的工艺流程简述如下： 余热锅炉出口的烟气温度为180～190℃，通过烟道进入旋转喷雾反应塔的上部，烟气在进入旋转喷雾反应塔后，与由高速旋转喷雾器喷入的Ca(OH)2浆液进行充分的混合，烟气中的SOx、HCl等酸性气体与Ca(OH)2进行中和反应后被去除，同时，烟气温度被进一步降低到～160℃，经过处理的烟气在旋转喷雾反应塔的下部通过连接烟道进入袋式除尘器。反应塔后，冷却至160℃然后进入袋除尘器在袋除尘器和反应塔之间的烟道上设有活性炭喷射。由于袋除尘器的滤袋纤维表面附有一层Ca(OH)2粉末、碳酸氢钠粉末以及活性炭粉末，可进一步去除酸性气体、二恶英与重金属。经袋式除尘器排出的烟气则为洁净烟气，通过引风机经0 m高的烟囱排入大气。 在引风机出口合适的位置设有烟气在线监测的测点，在线监测、、、、CO浓度、、浓度SOX浓度、(11) NOx、(12) CO2浓度浓度。设立远程数据接口，接受环保监测部门24h的随机监测。 本项目，在已建成的垃圾焚烧厂中已有烟气净化系统成功的运行经验。 烟气处理系统的除酸原理为一中和反应，其反应方程式如下： Ca(OH)2 ＋2HCl → CaCl2 ＋2H2O Ca(OH)2 ＋ SO2 ＋ 1/2O2→ CaSO4 ＋ H2ONaHCO3 ＋ HCl→ NaCl ＋ H2O ＋ CO22NaHCO3 ＋ SO2 ＋ 1/2O2→ Na2SO4 ＋ H2O ＋ 2CO2.6.1.2 系统特点 （1）采用成熟的半干法烟气处理工艺相对湿法工艺占地面积小，投资少，没有污水排放。（2）（）在采用喷入活性碳去除二恶英和重金属的基础上，袋式除尘器的滤袋材质选用世界上先进的催化滤料，二恶英的去除率90%以上。 （）增设一套SNCR工艺系统，确保排放烟气中的NOx浓度低于0mg/Nm3。 .6.1.3 系统设计参数及性能指标 表.6-1 烟气净化系统技术性能参数表项 目 单位 GB18485 欧盟92 2000 本项目 承诺值 烟尘 mg/Nm3 80 30 烟气黑度 林格曼级 1 1 CO mg/Nm3 150 100 100 50 50 NOX mg/Nm3 400 —— 300 200 200 SOx mg/Nm3 260 300 260 50 50 HCl mg/Nm3 75 50 50 10 10 HF mg/Nm3 2 2 2 1 1 Hg mg/Nm3 0.2 0.1 0.1 0.05 0.05 Cd mg/Nm3 0.1 0.1 0.1 0.05 0.05 Pb mg/Nm3 1.6 — 1.6 Pb+Cr等其他重金属 0.5 Pb+Cr等其他重金属 0.5 其他重金属 mg/Nm3 6 As+Ni mg/Nm3 1.0 TOC — 20 无 10 10 二恶英 ng-TEQ/Nm3 1.0 0.1 0.1 0.1 0.1 注：）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含的干烟气为参考值换算。　　）烟气最高黑度时间，在任何内累计不得超过。）GB18485-2001HCl、SOx、NOx、CO为小时均值，其余污染物均为测定均值。Hg、Cd+Tl、Pb+Cr等其他重金属、二恶英类.6.1.4 干法选用碳酸氢钠的说明 投标人对本项目的烟气排放拟采用欧盟2000标准。在除酸工艺的选择上，除选用通常的半干法工艺外，还增加了干法工艺，而且，干法工艺不选用常规的消石灰而选用除酸效率更高的碳酸氢钠（NaHCO3）作为除酸药剂，以确保达标排放。 采用NaHCO3的优点是反应速度快、除酸效率高、产生的飞灰量少，缺点是运营成本较高。而采用Ca(OH)2正好相反。 垃圾焚烧厂中碳酸氢钠干法脱酸NaHCO3作为除酸药剂的干法工艺，使改造后的酸性气体排放指标达到欧盟2000标准，该技改工程的可行性研究报告已通过专家评审。 根据发达国家实际运行经验，这两种药剂去除烟气中的HCl、SO2的实际测试结果见图5.6-1和图5.6-2。 由图5.6-1可知Ca(OH)2对酸性气体的去除效率与烟气的温度有关，在相同当量比情况下，适当降低烟气温度，HCl、SO2的去除率可达95%以上； 在Ca(OH)2喷入当量比达到3以上，HCl、SO2的去除率随当量比的增加不再提高。这说明受自身化学反应活性限制，当烟气中的HCl、SO2浓度降低至一定数值时，Ca(OH)2已不能继续中和