第十一章萃取概论.ppt

第十一章 萃取 (Extraction) 第一节 概述 多级错流萃取 多级逆流萃取 微分接触式（连续接触式） 第二节 萃取的基本原理 将质量为V kg、组成为xA、xB、xS的混合物系V与质量为U kg、组成为yA、yB、yS 的混合物系U相混合，得到一个质量为M kg、组成为zA、zB、zS 的新混合物系M 向二元溶液F(A+B)中加入一定量的纯组分S，则F、M、S三点共线，S与F的质量关系符合杆杠定律，即 (二)直角坐标系表示的相平衡关系 式中 yA、yB------分别为组分A、B在萃取相E中的质量 分率； xA、xB------分别为组分A、B在萃余相R中的质量 分率。 (1)分配系数表达了溶质在两个平衡液相中的分配关系。kA值愈大，萃取分离的效果愈好。 (2)kA只反映S对A的溶解能力，不反映A、B的分离程度。 (3)分配系数的值取决于物系、操作温度和溶液的组成。一般情况下分配系数不是常数，即分配曲线是一条曲线。在恒定温度下，且溶质组成范围变化不大时，kA值才可视为常数。 二、萃取过程在三角形相图上的表示 组分B与S的互溶度大小影响溶解度曲线的形状和分层区面积。B、S互溶度小,分层区面积大,可能得到的萃取液的最高浓度y`max较高。所以B、S互溶度愈小,愈有利于萃取分离。 分类： （1）级式接触式：单级，多级错流，多级逆流 （2）连续（微分）接触式 一、单级萃取过程 原料量F及组成一定，增大萃取剂用量，M向S点靠近。 二、多级错流萃取过程 第四节 液-液萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 萃取设备的选择 单级萃取 超临界萃取 （supercritical fluid extraction） 超临界萃取的典型流程 超临界萃取的典型流程 超临界萃取的典型流程 超临界萃取的特点 超临界萃取的应用实例 超临界萃取的应用实例 3、解析法 或 ∴ 萃余率 萃取率 （1）分配系数K逐级变化时的计算（不要求） （2）各级分配系数K为常数时的计算： 适用条件：纯溶剂（Y0＝0），B、S不互溶。 　　计算最终萃余相中溶质组成的公式为 例:已知S=40kg/h纯溶剂，B与S完全不互溶，kA=YA/XA=1.5，B=30kg/h，XF=0.3kgA/kgB，XN=0.05 kgA/kgB。试求：完成分离任务所需的理论级数。 液-液萃取设备必须同时满足两相的充分接触（传质）和较完全的分离。液-液两相间密度差小，界面张力不大，为了提高萃取设备的效率，通常要补给能量，如搅拌、脉冲、振动等。 萃取设备的分类 逐级式离心萃取器 连续式离心萃取器 离心力作用 ?脉冲混合澄清器 脉冲填料塔、脉冲筛板塔 脉冲 混合澄清器 转盘萃取塔、搅拌萃取塔、振动筛板塔 机械搅拌 筛板塔、流动混合器 喷啉塔、填料塔 重力差 逐级接触式 微分接触式 产生分散相的动力 混合澄清槽 筛板塔 振动筛板塔 转盘塔 不对称转盘塔（偏心转盘塔） 1 - 转盘；2 - 横向水平挡板；3 - 混合区； 4 - 澄清区；5 - 环形分割板；6 - 垂直挡板 既保持了转盘塔结构简单、传质效率高、生产能力大等特点，分开的澄清区可使分散相液滴反复进行凝聚-再分散，减小轴向混合，提高萃取效率。 翻斗式萃取器 静态混合器 单级离心萃取器 芦威（Luwesta）式离心萃取器 波德（Podebielniak）式离心萃取器 离心萃取器 离心萃取器 离心萃取器 液泛现象 不同的萃取设备有各自的特点。设计时应根据萃取体系的物理化学性质、处理量、萃取要求及其它因素进行选择。 (1) 物系的稳定性和停留时间：要求停留时间短可选择离心萃取器，停留时间长可选用混和澄清器。 (2) 所需理论级数：所需理论级数多时，应选择传质效率高的萃取塔，如所需理论级数少，可采用结构与操作比较简单的设备。 (3) 处理量：处理量大可选用混合澄清器、转盘塔和筛板塔，处理量小可选用填料塔等。 (4) 系统物性：易乳化、密度差小的物系宜选用离心萃取设备；有固体悬浮物的物系可选用转盘塔或混和澄清器；腐蚀性强的物系宜选用结构简单的填料塔；放射性物系可选用脉冲塔。 (5) 厂房条件：面积大的厂房可选用混合澄清器；面积小、但高度不受限制的厂房可选用塔式设备。 (6) 费用：设备的一次性投资和维护。 (7) 经验