太一六期机组解决真空低专题分析报告概要.doc

太原第一热电厂 六期机组真空处理情况总结 国电太原第一热电厂 2005-08-18太原第一热电厂 六期机组大修真空处理情况总结 华北分公司生产管理部： 2003年，我厂六期机组由于真空低导致机组出力降低的问题暴露后，在2004、2005年两次机组大修中，将“解决机组真空低，夏季限负荷运行” 作为大修计划中务必完成的重大项目。在以周厂长为组长的技术攻关组的共同努力，取得了可喜的成绩，解决了机组夏季真空低的问题。现就六期机组解决真空问题作一总结，并为以后的机组检修及维护提出建议。 一、真空系统存在的主要问题 2003年，六期机组真空问题暴露后，引起了我厂领导的高度重视，成立了由生产厂长周茂德同志亲自担任组长，总工程师卫泳波及生技部部长郭友生为副组长，生技部、运调部、运行车间、汽机工程部各主任及技术专工组成的专题攻关小组。小组先后召开了6次技术分析论证会，就真空系统涉及到的设备逐一进行了分析、试验。通过多次的试验、调研，结合几年来机组运行数据的分析，查找出影响机组真空的主要问题有： 凝汽器结垢，造成换热效率下降、端差升高，凝汽器阻力增大，循环水流量下降； 凉水塔填料堵塞、结垢、破损，造成循环水温度偏高，凉水塔冷却能力下降； 循环水二次网清污能力不够，存在堵塞现象，造成循环水流量下降； #16机组分流部分循环水，使得大机组循环水流量相对不足； 循环水质差，浓缩倍率偏高，凝汽器铜管结垢速度较快，胶球系统长期不能正常投运，无法实现凝汽器在线清洗； 二、#13机组大修真空系统设备检修情况 针对#13机组真空低问题，通过对凝汽器酸洗、二次滤网改造为旋转滤网、#1、2循环泵及电机增容改造、凉水塔更换填料及增加凉水塔出口滤网等一系列技术改造，得到了根本性的解决。大修后机组真空系统运行情况良好，修后机组真空比修前提高8.4kpa。对胶球系统进行了技术改造，更换了两侧收球网、对胶球泵进行了增容改造，对原管道进行了改造。现胶球系统运行正常，南、北两侧收球率均达到98%以上。 三、#14机组大修真空系统设备检修情况 在总结#13机真空系统改造成功经验的基础上，我们对#14机真空系统做了 如下改造： 1、凝汽器 检修前设备运行情况： 凝汽器端差10.35℃；循环水温升9.2℃； 检修情况： 解体后对铜管结垢情况进行检查，结垢最厚1.2mm，最薄0.8mm，平均1mm。 铜管进行酸洗除垢及硫酸亚铁成膜处理工艺。完成凝汽器铜管的疏通、查漏、加堵工作，共堵漏管17根。完成了凝汽器水室清理工作，共清除污泥约20立方米。 检修后设备运行情况： 凝汽器端差3.5℃；循环水入口温度30.1℃；循环水出口温度41.1℃；循环水温升达到11℃；消除了铜管结垢，凝汽器换热能力增强，循环水温升及凝汽器端差均达到设计值。 2、二次滤网 检修前设备运行情况： 检修前，二次滤网堵塞严重，滤网前后压差达到13kpa。 检修情况： 为彻底解决二次滤网堵塞造成的循环水流量下降问题。本次大修中将二次滤网进行了技术改造，由原来的固定式滤网改造为旋转式滤网。并在排污管上加装了回收垃圾的回收滤网，将旋转滤网拦住的杂物收集在回收滤网内，避免了杂物随回水管再次进入系统，造成系统的堵塞问题。 检修后设备运行情况： 二次网前后压差为7—8kpa，对应循环水量为32000t/h，二次网的清洁程度达到设计水平。 3、凉水塔 检修前设备运行情况： 凉水塔水量分配不均，部分区域淋水密度小。 配水槽泥沙淤积。 填料结垢、堵塞现象严重，有部分破损。 2004年9月，国电西安热工所对凉水塔冷却效率进行了测试，测试结果η=64%。 检修情况： 针对凉水塔填料破损后进入系统造成堵塞的问题，大修中在凉水塔出水口设计制作了一道不锈钢滤网。滤网设计高2m，长60m，底部设计有高400mm的混凝土围堰，起到沉积泥沙、拦截杂质的作用； 由于填料堵塞严重，更换了全部4500m2的填料； 配水槽内淤泥沉积，厚度约500mm，全部进行了清理； 铸铁网格板存在破损，更换为玻璃钢网格板，共815m2； 凉水池积有淤泥，检修中共清理出淤泥600m3； 更换防冻管及配水管100m。疏通、清理防冻管及配水管 更换多层流喷头350件，配套法兰及不锈钢螺丝350件。 检修后设备运行情况： 凉水塔淋水密度均匀。 2、我们对凉水塔的冷却能力进行了初步推测，环境温度为33℃，凉水塔出水温度为30.5℃，凉水他冷却能力恢复到设计出力。 4、循环泵 检修前设备运行情况： #3、4泵出口压力0.27Mpa，电流185A~215A（双泵运行），凝汽器循环水流量为21000t/h。 检修情况： 为解决循环泵流量偏低问题，对#3、4循环泵及电机进行了增容改造，具体改造参数如下： 流量（m3/h） 扬程m 功率kw 效率% 改造前 改