太阳能硅片生产污水设计方案9月7日概要.doc

六 厂 设 计 方 案  图5－1 工艺流程图 5.2工艺流程说明 第一股废水收集到中浓度COD调节池；池内由通过鼓风搅拌对废水均质均量后，由泵提升，与第二股废水混合后进入PH调整池。 第二股废水收集到高浓度COD废水调节池，通过向池内投加碱液初步调节pH至7，池内设空气搅拌，对废水进行均质匀量，然后由泵提升，与第一股废水混合后进入PH调整池。 废水进入PH调整池后，投加碱液调节pH（自动控制）至7～8，以利于废水进行后续处理，采用搅拌机搅拌均匀。 PH调整池出水进入混凝反应池。混凝反应池分三格，分别定量投加PAC和PAM，通过搅拌机混合并絮凝，形成大颗粒状絮体后，流入初沉池进行固液分离。初沉池内出水自流到水解酸化池。在该池内将投加尿素、葡萄糖、磷酸盐等营养物质，提高生化处理效率。 第三股废水收集到清洁废水调节池。由泵提升，与初沉池出水混合后，进入水解酸化池。(或直接由泵泵到排水池，具体排至路线由COD浓度来定) 废水经水解酸化池后，部分有机物被降解，废水可生化性得以提高。 水解酸化池出水自流到浅深层曝气池进行好氧处理，出水自流到二沉池进行泥水分离，部分沉淀污泥回流至浅深层曝气池，剩余污泥则排至污泥浓缩池。上清液自流到排水池，出水达标排放。 第四股废水收集到高SS调节池，在该池内均质均量后，由泵提升入物化PH调整池，投加碱液调节pH（自动控制）到7～8，再进入物化混凝反应池。物化混凝反应池分三格，分别定量投加PAC和PAM，通过搅拌机混合并反应，形成大颗粒状絮体后，流入物化沉淀池进行固液分离，上清液自流到排水池，出水达标排放。 第五股废水收集到生活污水调节池，因生活污水可生化性好，由泵提升直接进入水解酸化池，与初沉池出水混合后，进入水解酸化池。 初沉池、二沉池和物化沉淀池的剩余污泥均排入排泥池，由泵提升进入污泥浓缩池进行泥水分离。上清液排放到调节池，污泥泵到污泥均衡池，再经板框压滤机压滤后外运处理。 5.3主要构筑物及设备 调节池1(中浓度COD废水): 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：储存调节第一股中浓度废水之用。 设计水量2000m3/d 尺 寸：18×24.5×4.5 m 有效容积：1500m3（进水管管底标高按暂负0.9m，有效水深以3.4 m计） 停留时间：18h 配套设备： 干井式不堵塞泵(考虑增加污泥脱水分离液) 3台（2用1备）, Q＝84m3/h，H＝15m，N=7.5kW 真空引水罐，3套 电磁流量计： DN200，1只 调节池2(高浓度COD废水)： 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：储存调节第二股的高浓度废水之用。 设计水量：290m3/d 尺 寸：18×8.0×4.5 m（进水管管底标高按暂-1.5m，有效水深3m计） 有效容积：435m3 停留时间：36h 配套设备： 干井式不堵塞泵 2台（1用1备） Q＝12 m3/h，H＝15m，N=1.5kW 真空引水罐，2套 电磁流量计： DN65，一只 调节池3(清洁废水)： 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构。 用 途：储存调节第三股的清洁废水之用。 设计水量：480m3/d 尺 寸：18×4.2×4.5 m3（进水管管底标高按暂-1.3m，有效水深3.2m计） 有效容积：240m3 停留时间：12h 配套设备： 干井式不堵塞泵 2台（1用1备） Q＝20 m3/h，H＝15m，N=2.2kW 真空引水罐，2套 电磁流量计：DN65，一只 调节池4(高SS废水)： 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构。 用 途：储存调节第四股的高SS废水之用。 设计水量：560m3/d 尺 寸：18×4.9×4.5 m3（进水管管底标高暂按-1.3m，有效水深3.2m计） 有效容积：280m3 停留时间：12h 配套设备： 干井式不堵塞泵 2台（1用1备） Q＝23m3/h，H＝15m，N=2.2kW 真空引水罐，2套 电磁流量计：DN80，一只 调节池5(生活废水)： 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构。 用 途：储存调节第四股的高SS废水之用。 设计水量：270m3/d 尺 寸：18×2.5×4.5 m3（进水管管底标高暂按-1.5m，有效水深3m计） 有效容积：135m3 停留时间：12h 配套设备： 干井式不堵塞泵 2台（1用1备） Q＝12 m3/h，H＝15m，N=1.5kW 真空引水罐，2套 电磁流量计：DN65，一只 PH调整