电厂水处理第三章热力设备的结垢腐蚀及其防止分解.pptVIP

三、应力腐蚀 1、腐蚀疲劳：交变载荷与侵蚀性环境的联合作用往往会显著降低构件疲劳性能 。 2、应力腐蚀开裂：金属在应力和侵蚀性介质作用下发生的腐蚀破坏。 二、防止锅内腐蚀的措施 1．保证除氧器的正常运行，降低给水含氧量。 2．做好补给水的处理工作，减少给水杂质。 3．做好给水系统的防腐工作，减少给水中的腐蚀产物。 4．防止凝汽器泄漏，保证凝结水的水质良好。 5．做好停炉的保护工作和机组启动前汽水系统的冲洗工作，防止腐蚀产物带入锅内。 6．在设计和安装时，应注意避免金属产生应力。 7．运行锅炉应定期进行化学清洗，清除锅内的沉积物。小结：重点掌握其防止方法。 第四节 停用锅炉的腐蚀及防护 一、停用锅炉的腐蚀。 1、停用腐蚀：锅炉停用时，如果不采取有效的保护措施，锅炉水汽系统的金属内表面会遭到金属氧的腐蚀。 2、危害：在短期内使停用设备金属表面遭到大面积腐蚀，加剧热力运行设备运行时的腐蚀。 1、联氨法 联氨法。锅炉在停运前，用加药泵把联氨加入给水中，使锅内各部分充满浓度均匀的联氨溶10液。溶液中过剩联氨浓度为100~200ppm。 如果联氨保护液的pH值低于，则用加氨方法，把pH值提高到10以上。 锅炉冷却后，还需再往锅内打入除氧水，使锅内溶液保持充满状态，然后关闭与锅炉相通的所有阀门，尽量防止空气漏入。 在停炉保护期间，如果发现联氨浓度和pH值下降，应补加联氨或氨。 在锅炉启动前，应将联氨溶液排入地沟，并对联氨溶液加以稀释，防止入畜中毒。 2、保持给水压力法 锅炉短期停用时，可以采用间断升火保持压力法或者采用给水保持压力法。前者是在停炉后，用间断升火的办法保持蒸汽压力为5~10公斤/厘米2；后者是在锅炉充满给水时，用给水泵顶压，保持炉水压力为0.5-1.0MPa 3.氨液法 氨液法。将给水配成800~1000mg/L的氨溶液，用泵打入锅炉，并在锅炉汽水系统内进行循环，直到各部分溶度均匀为止。然后关闭锅炉所有阀门，防止氨液漏出。 如果发现氨的浓度下降时，应查找原因，采取措施，防止漏氨，并补加氨液。 采用氨液保护时，应事先拆掉能与氨液接触的铜部件，防止设备发生氨腐蚀。 4、烘干法 当锅炉停止运行后，锅炉水水温降至100~120℃时，开始放水。锅内水放完后，利用炉膛的余热或用锅炉点火设备，在炉膛点火加热，也可以用热风使锅炉金属表面干燥。 适用于短期停用检修。 5、充氮法 这种方法是将氮气充入锅内，并保持压力为正压，以防止空气侵入锅内，保护设备不受氧腐蚀。 充氮时锅炉的水可以放掉，也可以不放掉。未放水的锅炉或锅内有存水的部分，水中应加有一定量的联氨并用氨调节其pH值在10以上。 6、气相缓蚀剂法 锅炉停运并用余热烘干后才能实施。 含量应符合控制标准。 §3热力设备的结垢、腐蚀及其防止 1. 概 况 在火力发电厂中，锅炉、汽机及附属设备组成了热力系统，热力系统中的各种热交换部件或水汽流经的设备，如锅炉的省煤器、水冷壁管、过热器、汽轮机、各种加热器、除氧器和凝汽器等，统称为热力设备。 水和蒸汽是热力设备中的工质，在热力系统中循环运行。 演示水汽流程 2. 水汽系统流程示意图 水汽在热力系统循环过程中，总不免会有些损失，这些工质的损失是由于热力系统某些设备的排汽放水，管道阀门的漏汽漏水，水箱等设备的溢流或热水蒸发等原因造成的。为了维持热力系统正常水汽循环，要及时补充工质的损失。 用来补充热力系统水汽损失的水叫做补给水。送进锅炉的水称为给水，给水一般由凝结水、补给水、疏水组成。 3.机组水汽系统中杂质的来源 补给水含有杂质 二氧化硅≤20μg/L 电导率（25℃）≤0.2μS/cm 冷却水渗漏使杂质进入凝结水 金属腐蚀产物被水流携带 在机组安装、检修期间也会使一些杂质残留在系统中 4.水、汽系统中需要化验的水样 给水：送进锅炉的水称为给水，它是由汽轮机凝结水、补给水和疏水组成的。给水一般在除氧器出口和锅炉省煤器入口处取样。 锅炉水：通常简称炉水，它是在汽包锅炉中流动的水。炉水一般在汽包的连续排污管上取样。 疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的凝结水称为疏水。它是经疏水器汇集到疏水箱的。疏水一般在疏水箱或低位水箱取样。 凝结水：在汽轮机作功后的蒸汽，到凝汽器中冷却而凝结的水称为凝结水。凝结水通常在凝结水泵出口处取样。 蒸汽：包括饱和蒸汽和过热蒸汽。饱和蒸汽在汽包蒸汽出口处取样，过热蒸汽在主汽管出口处取样。 第一节 水垢与水渣 一、水垢 1、概念：在热力设备内受热面水侧金属表面上生成的固态附着物叫做水垢，水垢是一种牢固附着在金属表面上的沉积物。 2、分类：钙镁水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢。 二、水渣 1、概念：在锅炉和热力设备的