化学双层镀NiPNiWP合金镀层的硬度与耐蚀性.pdfVIP

化学双层镀Ni．P／Ni．W．P合金镀层的硬度与耐蚀性 侯文涛王伟锋武玉彬 (山东大学化学与化工学院山东济南250061) 摘要， 以Ni—P合金为底层在碱性化学镀液中制备Ni．P／Ni_W—P双合金镀层，通过改变不同合金的镀时得 到不同厚度的Ni—P／Ni—W-P镀层，分析了不同Ni-P和Ni—W-P镀层厚度对双合金镀层硬度及耐蚀性的影响。 结果表明Ni—P合金可提供良好的结合力和耐蚀性，而Ni-W—P合金可以使镀层的硬度及耐磨性大大提高。 关键词I化学镀Ni．PNi．W-P合金硬度耐蚀性 1．前言 化学镀Ni—P合金镀层具有与基体结合力好、合金非晶程度高、耐蚀性优良的特性【11。 提高Ni—P合金的热稳定性和高硬耐磨性，进一步扩大应用范围是这些年来的研究课题之一。 在化学镀Ni．P合金引入w得到Ni．W-P合金，使合金结构产生弥散强化与固溶强化的双重强 化作用，从而提高镀层的硬度、耐磨性‘21。 我们考虑在Ni—P合金镀层上加镀一层Ni．W-P合金镀层以期得到综合性能优于单层Ni．P Ni-W-P镀层厚度的Ni．P／Ni．W-P合金镀层，并对其镀层硬度及耐蚀性能进行了测试。 2．实验过程 2．1．实验仪器 BS 型显微硬度计，EDAXx射线能谱仪，JXA一840型扫描电镜，X射线衍射仪，IM6电化学工作站等。 2．2．化学镀制备Ni_W-P合金镀层工艺过程 低碳钢试片：35X20X0．5mm。 工艺流程：除油一水洗一酸洗一水洗一无水乙醇冲洗一吹干一称重一活化一 蒸馏水洗一施镀一水洗一无水乙醇冲洗一吹干一称重一备测。 3．实验结果及讨论 Ni-w—P合金镀层的成分由EDAX．9100能谱仪进行测定。Ni．P合金组成为： Ni-17．12wt％P；Ni—w_P合金组成为：Ni一17．19wt％W一6．68wt％P。 pm／h，Ni—W-P镀层的镀速约为8 化学镀工艺为碱性镀镍工艺，Ni—P镀层的镀速约为10 ungh，通过改变不同合金层的施镀时间得到了一组不同Ni—P和Ni—w_P厚度的双层合金镀 层试样见表3—1，并测定了镀层硬度及耐蚀性能。 3．1．对镀层硬度的影响 此次试验检测的是Ni—P／Ni．W-P双合金镀层的镀态硬度，所用设备是HXD一1000型硬度 计。表3-1和图3．1为不同厚度Ni—P，Ni．W-P镀层的硬度。 表3一不同厚度Ni-P／Ni牛P双镀层的镀时分配和硬度值 120／0 11叫1090／30 OO／60 30,9010nO“120 Ni-PR咀-W-P(mm) 图3-1不同厚度Ni-P／Ni—w-P双镀层的硬度图3-2Ni_w-P合金镀层形貌SEM照片 如图3．1所示：当外层的Ni—W-P镀层很薄时，双镀层的硬度较低接近Ni—P镀层的硬 度；随着Ni—W-P镀层厚度的增加，镀层的硬度明显增加。镀层的外层为Ni—W-P合金镀层， 所以外层Ni．W-P合金的性能体现了双合金镀层的性能。Ni—W-P合金镀层形貌SEM照片见 图3—2，可以看出，Ni—W-P合金中由于钨的加入使得镀层的微观结构细化，增强了原子问结 合力，从而使Ni—W-P合金的硬度有很大的提高[3】。双镀层的外层是Ni．W-P镀层克服了Ni—P 镀层硬度较低的缺点，使镀层能满足很高的硬度需要。 用Pl‘】_-Ⅱ型平面磨耗试验机对不同Ni—W-P合金镀层组成试样进行了耐磨试验，结果 见表3—2，数据表明，在相同条件下Ni—P合金镀层的磨耗量为0．18459，而Ni．W-P合金镀层 的磨耗量为0．10259。可见外层采用Ni—W-P合金镀层可以提高双合金镀层的耐磨性。 83 表3-2镀层组成对镀层耐磨性的影响 3．2．对镀层耐蚀性的影响 本试验采用了全浸失重法和电化学法探讨了镀层组成对镀层耐蚀性的影响。 3．2．1．全浸失重法 件质量的变化，计算失重，结果如表3．3。 表3-3在10％的硫酸中放置72小时称量反应前后的镀件质量的变化及腐蚀速率度 外层的Ni—w—P合金镀层具有均匀的结构，缺少造成腐蚀的活性中心，因而耐蚀性较高。 成的钝化膜而大大降低了镀层的腐蚀率。并且由于钨的共沉积，在同样厚度下