半钢轧辊激光淬火的实验研究.pdfVIP

半钢轧辊激光淬火的实验研究 张建宇1 邹家祥2 高立新1 崔玲丽1 (1：北京工业大学北京市先进制造技术重点实验室，北京，100022； 2：北京科技大学机械工程学院，北京，100083) 摘要半钢轧辊由于材质的特殊性，在型钢生产中得到越来越广泛的应用。激光淬火的急热急冷作用在对裂纹 异常敏感的半钢轧辊表面极易形成裂纹，为避免裂纹萌生，需要对各种工艺参数下的作用效果进行试验研究。实 验结果表明，针对半钢轧辊，适宜选用的激光参数是低功率、低扫描速度的组合。 关键词半钢，激光强化，裂纹 1前言 钢铁材料按照含碳量高低可分为钢和铸铁。其中含碳量为1．3％一2．3％，介于二者之间的通常称为半 钢。半钢优势在于硬度高于铸钢，且硬度分布均匀，强度韧性优于铸铁，针对型钢轧辊磨损不均匀的特点，在 型钢轧制中广泛使用硬度均匀性较好的半钢材质。例如国内某钢厂轧制H型钢所用的水平辊辊环一般为 量马氏体+残余奥氏体+颗粒状碳化物(如图1所示)。 激光强化是近些年兴起的一项金属材料强化技术，由于其能提高材 料局部组织性能，有效避免避免由于过热导致的工件塑性变形；能够实 现非机械加工的表面硬化；能在很大范围内改善材料性能。鉴于激光改 性技术的上述特点，其在轧辊的强化方面也将具有极高的利用价值。 一般来说，铸造轧辊的组织特征不如锻造工艺均匀。如图1所 示，该试样的显微组织主要由球状珠光体和碳化物组成，其中除了大 量弥散分布的细小碳化颗粒外，还存在尺寸较大的形态，这些是铸造 过程中产生的莱氏体组织，它们相当于硬质相分布于基体中，若这些 不规则碳化物接近表面，很容易成为激光处理的裂纹源。 因此，对于半钢材质的激光强化需要慎重确定强化的工艺参数， 图1半钢轧辊原始组织形貌(100×) 在提高表面耐磨性的基础上最大限度地避免裂纹产生。 2半钢轧辊激光强化的实验方法 实验采用高功率横流C02激光发生器，由放电室、光学谐振腔、热交换、真空用轴流风机、镇流电阻箱、 真空测压系统等组成。其主要技术指标为： 型号：卜U一30型C02横流式 最大输出功率：3000w(多模) 光束发散角：lOmrad(全角) 功率不稳定度：±2％ 由于激光光斑面积相对轧辊表面来说非常微小，因此从加工效率来看，采用扫描面积稍大的矩形光斑更 为合理。而且，根据激光强化的作用效果看，激光强化后的断面一般呈月牙形，从保证辊面形成较为均匀淬 硬层的角度也是选择宽带光斑为宜。 在激光表面强化的过程中，可以调整的工艺参数包括光斑形状、扫描速度v、输出功率P等。在确定采用 68 宽带光斑基础上，主要应在v和P之间寻求合理配置。 在上述激光器的实验过程中，发现所选宽带光斑可近似用10×lmm的矩形近似。而激光功率选择 300mm／min的区间。这两组参数的优化过程按照正交试验法设计，参数配置按照表1进行。 表1 激光强化参数配置表 3激光强化实验结果分析 3．1改性结果比较 a(50×、 b(100×) c(200×1 d(400×、 图2激光处理后淬硬层组织形貌 半钢轧辊的基体组织为球状珠光体+碳化物，有时还可见少量贝氏体。激光以其超快速的加热冷却方 式使工件实现自冷淬火，在表面形成一层淬硬区。图2是光学金相显微镜下以不同放大倍数观察到的淬硬 层组织形态。在较低的放大倍数(50×、100×)下可以明显看到完整的淬硬层形状，并且不同组织逐层过渡 的趋势也很清楚，初步判定最表面的白亮层应为隐针马氏体和一定的残余奥氏体，紧接该层的灰色区域是热 69 影响区，这个位置的加热温度和冷却速度使其未实现完全淬火，该层组织也是珠光体，但晶粒明显比基体细 化很多，即在该区域形成索氏体和屈氏体组织。其下的暗色区域为试样基体部分，在珠光体颗粒周围均匀分 布一定数量的碳化物是理想组织，既能满足机械性能要求，也可保持最佳的硬度指标以保证耐磨性。图c、d 可以更清楚地观察到淬硬层内部晶粒形态的