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南京钢铁厂铁水捞渣机成功使用实践 郎秋燕 黄 晶 张冬霖 (南京钢铁公司炼钢厂) 1 概述 南京钢铁集团目前老区炼铁厂高炉五座，总容积约2000M3，每昼夜出铁量为6000吨左右，铁水成份： [P]：0．110～0．130％；[S]：0．040--0．080％；Si：0．50～0．90％ 炼钢厂600吨混铁炉两座；两套乌克兰技术脱S装置；三座30吨LD转炉；两座LF钢包精炼炉；两台方 坯连铸机，一台超低头板坯连铸机；年产量为220万吨钢；钢种约分为三大类：低碳低硅系列；低合金系列； 中、高碳系列。 2现状 为大力开发低S品种，我厂在2002年6月投资建成两套乌克兰技术脱S设备装置。投入生产后给低硫 品种钢的生产带来了便利，但在生产过程中成本较高，主要反映在：一、金属镁粉消耗量较大；二、炉前在冶炼 16小时进行铁水脱S分装；二、不断脱S，不断对混铁炉进行冲洗；三、混铁炉内铁水S达到0．010％以下。开 始安排16MnR；四、要求炉前炉渣碱度按4．0左右配加石灰，在连续生产达到20炉左右以后，冶炼难度增 ≤0．018％；五、扎后探伤合格率只有65～70％。具体数据如下： 铁水脱S数据(表一) 注：均为乎均值 炉前冶炼(表二) 注：均为平均值 3 分析 自铁水预处理脱S系统投入运行后，在生产实践中，我厂在生产船用钢、35#～50#钢等钢种[S]要求 在0．035％以下时，为生产提供了极大的方便，无论从炉前冶炼，成本以及成品材的机械性能上得到了充分 也不能达到钢种终点要求，后吹比较严重。为此，分析认为：虽然进行脱S，且铁水S含量较低，但是由于脱S 后的产物仍然带人混铁炉；在向转炉提供所谓的低[S]铁水时，铁水渣还是带人转炉所至。因此，对铁水渣 进行取样分析，结果如下(平均值)： 一158— 铁水渣分析数据(表三) 从铁水渣以及脱S后的铁水渣来看，含硫量非常高，故脱S后铁水虽然[S]含量较低，但是仍然带人转 炉，结果导致终点倒炉达不到预期目标。这样就失去脱S的真正目的，必须将铁水渣去除。 4论证 4．1调研： · 目前，对铁水除渣两种装置：一种是铁水扒渣机；一种是铁水捞渣机。 4．1．1铁水扒渣机 扒渣机技术目前比较成熟的一是美国产品，一是日本产品。而从我厂两套脱S系统来看，是在老厂房的 基础上改造的，如果使用扒渣机存在以下几个难点：一、从设备布置来看脱S平台标高不够，需改造，就相当 于脱S设备重新安装；脱S系统是离线进行，原有脱S大罐等必须改造成自带倾动装置；投资两台扒渣机工 程概算需1100万元；--、从目前考察来看，使用扒渣机的厂家，铁损较大，扒渣后的铁损量达到10Kg／I铁。 4．1．2铁水捞渣机 铁水捞渣机是国内产品，每台捞渣机投资150万元，就我厂而言，它完全摆脱了使用扒渣机可出现的困 难。一、从设备布置来看，原脱S系统无需任何改造，投资两台捞渣机工程概算需300万元；二、捞出的铁渣 含铁量较低，从考察来看只有0．9～1．0Kg／T铁。 4．1．3综合比较 一次性投资 铁损 现场适用性 550×2=1100万元 扒渣机： 10Kg／T铁± 需停产改造原有设备 边生产边施工 捞渣机： 150×2=300万元0．9～1．0Kg／T铁± 经过综合考虑和长期效益，决定采用烟台盛利达工程技术有限公司生产的捞渣机。 5设计、安装 渣机正式进入试运行。从土建到试运行只用了50天，且更奇的是设备到厂进行安装、调试到使用只用了3 天时间。 6使用效果 6．1捞渣效果 6．1．1捞渣率 投人生产后，对100罐铁水进行捞渣统计分析效果 从表四对100罐铁水进行捞渣统计来看，去渣率平 捞渣率比较(表四) 均在89．5N92．0％，效果比较好。