橡胶软管增强用钢丝标准修订说明.doc

橡胶软管增强用钢丝编制说明 一 工作过程 1.1任务来源 橡胶软管增强用钢丝也称胶管钢丝以编织或缠绕的形式用于橡胶软管和缠绕塑料管的增强层橡胶软管能承受高压力、高，可供机械、航空、海洋、石油钻探等特殊场合使用。全国钢标准化技术委员会盘条与钢丝分技术委员会全国钢标准化技术委员会简要情况及制修订标准的原则以编织或缠绕的形式用于橡胶软管和缠绕塑料管的增强层橡胶软管能承受高压力、高，可供机械、航空、海洋、石油钻探等特殊场合使用 GB/T 341确立的术语，并根据橡胶软管增强用钢丝的特点专门定义明确相应术语，包括圈、圈形、扁型钢丝、自由圈径和翘距等。参照国际标准、钢帘线标准及切割硅片用电镀黄铜钢丝等标准。 原标准没有此项，增加其定义后，对名称进行约束，避免歧义，同时与国际标准接轨。 3.2 分类及标记方法 钢丝根据截面不同，进行分类且标记，圆钢丝以YDU标记，扁钢丝以Bb*hU标记。参照标准为《软轴用扁钢丝 YB/T5184-93》及《切割硅片用电镀黄铜钢丝》。 原标准仅有圆钢丝，本标准修订后，增加扁钢丝项，因此增加其分类与标记，十分必要。 3.3尺寸、外形、长度及允许偏差 增加扁钢丝规格及b、h的允许偏差，原标准无此项；对于圆钢丝，原标准无单列此项，将允许偏差放在钢丝性能表中（表2），不伦不类。 3.4 原材料盘条 原材料盘条化学成分更加严格，尤其是硫、磷含量由原标准的的0.03提高到0.015，同时增加了S+P不超过0.025这一指标，主要基于国内原材料整体性能的提高，该标准严与国际标准，参照钢帘线用盘条标准；另外，Si、Mn含量也分别由原标准的0.17-0.30、0.4-0.8调整为0.15-0.30、0.4-0.7，与国际标准一致，旨在提高钢丝内在质量及稳定性。 增加对原材料盘条的非金属夹杂物进行评级，其目的是对原料要求更严，提高钢丝质量，参照钢帘线用盘条标准。 3.5 钢丝强度级别分类及规格调整 强度级别重新进行了定义，如ST修订为NT，SHT修订为ST，规范性更强；提高了直径1.0mm以上规格钢丝强度级别；增加了0.28mm和0.295mm2个规格，减少了0.30mm和0.42mm2个规格；强度级别按照普通强度级（NT）、高强度（HT）和超高强度（ST）进行分类，适应性更强。 该项调整，与国际标准相一致，产品规格的调整主要考虑市场因素，如0.3mm钢丝订货很少，一般用0.295mm代替，更加贴近消费者，主要是可以让消费者等重时胶管更长，也是满足胶管轻量化指标所采取的措施之一。 增加了扁型钢丝的力学性能指标，同时给出了该类钢丝面积计算公式，方便计算抗拉强度；原标准无此项。 取消了检验规则中断裂总伸长一指标，该指标无实际意义，通常也不检测，因此删除了该项指标。 3.6 钢丝工艺性能 增加了扁钢丝的工艺性能，如扁型钢丝不允许焊接，扁钢丝按照b尺寸，定义了翘距等工艺指标；增加了圆钢丝的焊接点应磨光。增加后，对工艺性能的定性更加明确。 3.7 试验方法 增加了扁钢丝直径的测试方法，同时扁型钢丝不作不圆度试验，且扁型钢丝的钢丝圆角半径不作验收依据（参照YB/T5184-93表1备注）；扁型钢丝不作打结试验和弯曲试验；扁钢丝扭转扁型钢丝照面积等量换算为圆钢丝直径，选择夹具标距长度。 镀层试验时，钢丝的黄铜层成分和镀铜量试验按YB/T 135的规定进行，仲裁时按照原子吸收光谱法。删除了原标准的2个附录。该项修改参照了GB/T11181-2003《子午线轮胎用钢帘线》和YB/T4393-2014《切割硅片用电镀黄铜钢丝》标准中，对黄铜成分的试验；同时，原标准要求仲裁采用附录A，但附录A中名称为“原子吸收分光光度法”与标准YB/T135中第二篇“分光光度法”易混淆，应该为该标准中的第四篇“原子吸收光谱法”，已经与YB/T135原标准起草人进行沟通、确认，明确为“原子吸收光谱法”。 3.8 检验规则 增加了10.1条款，即钢丝的质量检查与验收由供方技术监督部门进行。必要时，需方有权按本标准规定进行检查与验收。原标准无此项，新标准明确了检查与验收的归口单位，避免交叉。该项参照了GB/T11181-2003和YB/T4393-2014标准。 与原标准比，增加了抽样检测比例不小于2/3。在多于5个包装箱（桶）时，既能保持抽检样品数，也能适当减少抽检、检验的劳动，故增加该项。 增加了检测方法，明确了检验项目名称，并进行了合并；与原标准中相比，增加了翘距、扁丝b及h的检验项目及检测方法。 3.9 包装、标志、运输、贮存及质量证明书 在包装的标识上，增加了“钢丝缠绕箭头方向”标识，主要参考切割硅片用电镀黄铜钢丝标准YB/T4397-2014，其目的为客户服务，方便用户使用；贮存时，考虑黄铜钢丝的特性，在放置6个月后，打开包装箱前，应先将包装箱放置于实