油封安装规范说明.doc

油封安装规范说明 一、安装要求 安装方向 安装前检查油封，油封应清洁并完好无损，将油封由空气侧压入，不得装反。单向回流油封所标示箭头方向应于轴运动方向一致。 对装配轴的要求 轴的直径公差按GB1801规定，不得超过H11； 轴表面粗糙度按GB1031规定，与油封唇口接触的轴表面， 应使用磨削法加工至表面粗糙度： Ra＝0.2～0.63um Rmax＝0.8～2.5um 轴径向跳动最大0.1mm； 油封装配过渡的轴倒角上不应有毛刺、尖角及粗糙的机加工痕迹，轴倒角面上粗糙度Rmax不超过3.2um，热处理炭化层需抛光处理。 注意： A、轴面的粗糙度过高，油封唇口易磨损造成渗漏油； B、 轴倒角处的毛刺、尖角及粗糙的机加工痕迹，极易造成油封主唇尖部划伤，造成初期密封失效。 对装配孔的要求 孔径公差按GB1801的规定不得超过H8； 孔径表面粗糙度按GB1301规定Ra不超过3.2um，Rmax不超过12.5um。采用外露骨架油封时，孔径表面粗糙度应选用更低数值； 油封装配过渡的孔径倒角面上粗糙度与孔径要求相同。 注意： A、孔径倒角过大或无倒角，易龈、划伤油封外径，装配倾斜及油封骨架变形等，造成装机渗漏油； B、轴径端部及孔径端部应有符合GB13871规定的导入倒角。 安装时注意事项 油封通过带有花键、键槽或孔的轴应采用弹头式保护工装； 保护工装表面粗糙度Rmax不超过3.2um，不允许有碰划痕、毛刺，保护性工装具必须齐全完整； 油封装配时外径、主唇口处需涂一薄层润滑脂； 油封装配时应使用均匀的速度和压力，以防止弹簧 、脱落。 注意： A、油封通过带有花建、键槽或孔的轴时极容易被尖倒角、毛刺等轴向划伤油封主唇口，造成油封漏油； B、油封主唇口装配到轴面必须完好无损伤，保证油封的使用具有良好的密封性能及使用寿命。 二、安装方法 1、推荐的油封安装工装（压力机） （1）油封安装可以与壳体孔径前端平齐，也可以靠近壳体孔径底端面； （2）安装定位的基准面都应是机加工的表面，未经加工的基准面不能使用； （3）油封装配前应在外层涂一薄层润滑脂； （4）采用液压或气动方式匀速压装油封。 注意： A、油封装配面与壳体基准面平齐，保证油封安装后与轴心的安装垂直度，使油封唇口在轴面上成线接触带，达到良好的密封效果； B、未经加工的基准面很容易把油封装倾斜，外径龈伤或变形，导致初期发生渗漏油。 2、不能使用推荐的油封安装工装时可采用如右图所示 （1）油封外径装配时涂一层适宜的润滑剂； （2）敲装油封时应用力均匀，不倾斜； （3）检查油封装入后与壳体基准面平齐； （4）保证在油封安装过程中弹簧不脱落。 三、常见错误装配方式及改进措施 错误装配方式 造成后果 改进措施 描述 图示 图示 锤子直接敲装油封 油封骨架变形，弹簧脱落 油封安装工装具不合理 油封骨架变形 油封骨架变形防尘唇龈、划伤 未有基准面强行装配油封 安装偏心 青岛开世密封工业有限公司