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《工程技术训练（金工实习）》 数控车削训练 一、讲解与示范 1、引言 机电一体化技术是一门新兴的综合性较强的技术，是机械与电子，特别是微电子 技术的有机结合。从系统的观点出发，机电一体化技术是应用机械、电子、信息等技 术，在信息论、控制论、系统工程等基础上建立起来的一门科学技术。机械与电子技 术有机地结合，相互渗透，产生了一批功能更强、性能更优的新一代机电产品。 科学技术不断发展，产品不断换代更新。为了满足单件、小批 、多品种、自动 化生产的需要，人们将微机应用于机床控制系统，研制出灵活通用的 柔性” 自动化机 床——数控机床 （Compute Numerical Control ）简称CNC 。数控机床是计算机技术与 机床设计制造技术相结合的产物，是计算机控制技术在机械中的具体应用，是机械自 动化控制的飞跃。 2 、数控机床的定义 计算机技术与工程技术相结合是现代科技发展的一个重要方向。国际信息处理联 盟 （IFIP ）第五技术委员会对数控机床的定义是：数控机床是一个装有程序控制系统 的机床。该系统能够逻辑的处理具有使用代码或者符号编码指令规定的程序定义中所 指的程序控制系统通常被称为数控系统。现代数控机床的数控系统是由机床控制程序、 数控装置、可编程控制器、主轴控制系统及伺服系统组成。 3、发展数控机床的必要性 在近代，大工业生产大 的采用了刚性自动化。在汽车工业及轻工业消费品生产 方面，采用了大 的组合机床自动线，生产流水线；在标准件（如：螺 、螺母及带 轮等）的生产中则采用了凸轮控制等用于特殊加工的专用机床。上述机床，适合于大 批 零件的生产，但由于建立制造过程比较困难，所以更换产生工艺需要较长的时间 和较高的费用。 进入80 年代以来，由于市场竞争激烈，产品更新极为迅速，中、小批 零件的生 产越来越多。中、小批 零件的生产几乎占到了产品数 的75～80 ％。而且随着航空 工业、汽车工业以及轻工业消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，精度 国防科学技术大学工程训练中心 《工程技术训练（金工实习）》 要求越来越高。这就使得传统的刚性自动化不能满足要求，柔性加工的重要性更加突 出，可调的柔性自动化也就迅速发展起来。数控机床就是实现柔性自动化最重要的装 备，是发展柔性生产的基础。 4 、数控机床的特点 （1）应变能力强，适于多品种、单件小批 的加工 在普通机床上加工一个新的零件，一般需要重新调整机床，更新工具、量具、夹 具或模具等 硬件”。而在数控机床加工不同的零件时，只需重新编制或修改加工程序 ——即 软件”，就可加工出不同的工件。因此，数控机床大大缩短了生产、技术准备 时间。特别适用于多品种、单件小批 的加工。 （2 ）加工精度高，多轴联动可实现复杂轮廓的插补运动。适用于高精度、形状复 杂零件的加工 由于数控机床的主传动和进给传动，采用直流或交流伺服电机，可实现无级调速， 大大简化了主传动和进给系统，传动链短。进给传动链中有消除间隙的装置，而且 杆螺距误差、传动误差等造成的位置误差，可由测 装置进行补偿，因此，数控机床 具有较高的加工精度。对于中、小型数控机床，定位精度普遍可以达到0.1mm，重复 定位精度可达 0.01～0.005mm 。数控机床的自动控制方式避免了人工干预造成的操作 误差，同一批零件的一致性很好，加工质 稳定。数控机床具有刀具半径补偿和长度 补偿功能，可以方便的消除由于刀具磨损、刀具调整误差等造成的工件尺寸误差，提 高加工精度。数控机床适于高精度、形状复杂零件的加工，可以获得比机床本身精度 还要高的加工精度，这是一般普通机床所不能比拟的。 （3 ）减轻工人的劳动强度，适用于工序较多而又集中的零件加工 数控机床的加工程序是事先编好的，工人只有调整机床，装好零件后按自动循环 启动按钮，机床进入自动加工。零件一次装夹可完成多道工序，特别是加工中心，可 以进行多工位、多工序的自动加工。而在普通机床加工，工人要进行繁重的重复性手 工操作和工件测 。 （4 ）具有较高的加工生产率和较低的加工成本 零件的加工时间包括加工净时间和辅助时间。数控机床的主轴转速和进给速度的 变化范围大，并可无级调速，加工时可选用最佳的切削速度和进给速度，在保