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机械制造技术基础复习题 一、填空题 1.机械制造中的三种成形方法为(去除成形法)，受迫成形，堆积成形。 2．零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（相切法）、范成法。 3．在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是（进给运动）。 4．在钻床上钻孔时，(钻头的旋转)是主运动，钻头的直线移动是进给运动。 5.常见的切屑种类有(带状切屑)、节状切屑和崩碎切屑。 6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和（周围的介质）。 7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，(切屑与前刀面的摩擦)，工件与后刀面的摩擦。 8．Z3040中，“Z”的含义是钻床，“40”的含义是（最大钻孔直径CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是（可加工最大工件直径的1/10，即可加工最大工件直径为320mm）。 10.一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的（2）个自由度。 11.机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准（不重合误差）和基准位移误差引起。 12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（完全定位）、部分定位、过定位和欠定位。 13.生产类型可分为单件生产、成批生产和（大批大量生产）。 14.把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、（工步）、工作行程。 15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的(加工硬化)、金相组织的变化、表面层的残余应力。 15影响切削加工表面粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及（工艺系统振动）等。 16.机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：（试切法）、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 17.机械装配的基本作业包括清洗、（联接）、平衡、校正及调整、验收试验等。 18.零件结构（工艺性）就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。 19.大批量生产中需要解决的主要问题是提高（生产率）和降低成本。 20.工件以内孔定位常用的定位元件有(定位销)和定位心轴两种。 21.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工(工序)卡片。 【单件小批量采用工艺过程综合卡；】 【成批生产或重要零件的小批生产用机械加工工艺卡】 22.主轴的回转误差可分解为（纯径向跳动）、?纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。 23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小（进给量f ）。 24.安排装配顺序的一般原则是（先下后上）、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。 25.装配工艺性和零件机械加工工艺性一样，也是（评定）机械产品设计好坏的标志之一。 26.柔性制造系统主要由（加工系统）、物料系统以及计算机控制系统组成。 27.工艺基准可分为下列几类：定位基准、（测量基准）、装配基准、工序基准。 28.机器的装配精度一般包括零部件间的（位置精度）、配合精度、运动精度。 29.（柔性制造）、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段。 二、名词解释 1.生产过程：由原材料转化为最终产品的的一系列相互关联的的劳动过程的总和。 2.主偏角：在基面内度量的切削平面与进给平面的之间的夹角，它也是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。 3.刀具主剖面：通过切削刃选定点，同时垂直于基面与切削平面的平面。 4.重复定位：如果定位方案中有些定位点重复限制了同一自由度，这种定位叫重复定位或过定位。 5. 完全定位：通过设置适当的定位元件限制工件的六个自由度的定位方式叫完全定位。 6.机械加工精度：是指工件机械加工后的尺寸几何形状以及表面间的相对位置的符合的程度。耐用度是指刀具在两次刃磨之间，对工件进行切削的实际时间用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。通常说的是刀具在某个方向上切入工件表面的深度。对于车削过程，切削深度指的是刀具在工件半径方向的切入尺寸，即通常说的单边吃刀深度或厚度。对于铣刀来说，则是指的刀具在其轴线方向的切入深度通常以ap来表示。所谓工艺能力就是指生产工序在一定时间内处于稳定状态下的实际加工能力。它反映某一工艺在稳定状态下，所加工的产品质量特性值的总体离散程度。产品质量是工艺能力的综合反映。A、主运动传动链 B、机动进给传动链 C、车螺纹传动链 D、快速进给传动链 2.外圆磨床的主运动是：B A、工件的旋转运动 B、砂轮的旋转运动 C、工作台的移动运动 D、砂轮架的移动运动 3.车削时切削热传出途径