第二章曲柄压力机解说.ppt

2.9 伺服压力机 2.9.3 伺服压力机的应用 1.板料冲裁 2.9 伺服压力机 2.9.3 伺服压力机的应用 1.板料冲裁 2.9 伺服压力机 2.9.3 伺服压力机的应用 2.板料拉深 要求的拉深速度比冲裁要小，拉深完成后，凸模的脱出速度也不能高(见图2-74b） 2.9 伺服压力机 2.9.3 伺服压力机的应用 3.薄板成形 薄板成形可能含有拉深、胀形、弯曲、切舌等冲压工艺性质，其滑块的运动速度不宜太快 (见图2-74c）。 2.9 伺服压力机 2.9.3 伺服压力机的应用 4.级进冲裁 冲压时滑块的工作行程要求不大，但冲压成形与板料的送进之间有严格的时序关系，二者应相互协调 (见图2-74d）。 2.9 伺服压力机 2.9.3 伺服压力机的应用 5.多工位连续冲压 冲压时可能含有冲裁、弯曲、拉深、冲切、压印、成形等冲压工艺内容 (见图2-74e）。 2.9 伺服压力机 2.9.3 伺服压力机的应用 传统曲柄压力机滑块行程曲线与数控伺服压力机（自由曲线压力机）滑块行程曲线的比较。 2.5 传动系统 2.5.2 离合器与制动器的安装位置 刚性离合器不宜在高速下工作，故一般安置在曲轴上，此时制动器也随之置于曲轴上。 摩擦离合器多置于转速较高的传动轴上，一般是飞轮轴上。 制动器位置随离合器而定，因为传动轴上制动力矩较小，所以装于传动轴上的制动器结构尺寸较小。 2.5 传动系统 2.5.2 离合器与制动器的安装位置 离合器制动器装在高速轴上，是闭式单点压力机常用的传动结构。 2.6 辅助装置 2.6.1 过载保护装置 1.压塌块式保护装置 2.6 辅助装置 2.6.1 过载保护装置 2.液压式保护装置 2.6 辅助装置 2.6.1 过载保护装置 2.液压式保护装置 2.6 辅助装置 2.6.2 拉深垫 1.气垫 2.6 辅助装置 2.6.2 拉深垫 1.气垫 为了减小气垫工作行程中的压力波动（一般应小于20%），气垫一般均备有较大的储气罐。 三层式气垫所产生的压紧力可达到相同截面尺寸的单层气垫的近三倍。 2.6 辅助装置 2.6.2 拉深垫 2.液压气垫 与气垫相比液压气垫结构紧凑，顶出力和压料力可以分别控制，能得到更高的压料力。 2.6 辅助装置 2.6.2 拉深垫 3.拉深垫行程调节装置 拉深垫工作行程上限位置是不变的，对于不同的模具需要更换不同长度的顶料杆。 有些拉深垫带有行程调节装置，可根据不同的模具要求，改变托板的上限位置（见图2-57）。 2.6 辅助装置 2.6.2 拉深垫 4.锁紧装置 锁紧装置作用：当上模装有弹性压板或定位块或双动压力机时，应使上模升至一定高度后才能顶起拉深垫托板，以免顶坏工件。 2.6 辅助装置 2.6.3 滑块平衡装置 常见的平衡装置有弹簧式和气缸式。 2.6 辅助装置 2.6.4 顶料装置 常见的顶料装置有刚性和气动两种。 2.7 曲柄压力机的选择与使用 2.7.1 曲柄压力机的选择 选择设备依据： 首先应了解冲压件成形要求； 其次应了解各类冲压设备的特点； 所选设备的规格和性能应与冲压件的加工要求相适应，除满足使用要求之外，应尽量避免资源浪费。 2.7 曲柄压力机的选择与使用 2.7.1 曲柄压力机的选择 选择曲柄压力机应考虑的问题: 1）曲柄压力机的工艺与结构特性问题。 通用曲柄压力机工艺适应范围较广。 开式压力机操作空间大，允许前后或左右送料操作，而闭式压力机刚度好、滑块导向精度高，床身受力变形易补偿。 中小型压力机滑块行程速度较快，中大型压力机滑块行程速度稍慢。 压力机的行程和装模高度对压力机的整体刚性有一定的影响。 2.7 曲柄压力机的选择与使用 2.7.1 曲柄压力机的选择 选择曲柄压力机应考虑的问题: 2）曲柄压力机的压力特性问题。 2.7 曲柄压力机的选择与使用 2.7.1 曲柄压力机的选择 选择曲柄压力机应考虑的问题: 2）曲柄压力机的压力特性问题。 工作负荷曲线可在工序确定之后做出。 复合工序要考虑压力的叠加情况。 工作负荷不仅包括冲压变形力，还要加上与变形力同时存在的其它工艺力，如压料力、弹性卸料力、弹性顶件力、推件力等。 2.7 曲柄压力机的选择与使用 2.7.1 曲柄压力机的选择 选择曲柄压力机应考虑的问题: 3）曲柄压力机的做功特性问题。 曲柄压力机克服冲压力所做的功相当于工作负荷曲线下所包含的面积。 压力机的功率不足虽然不像压力不足那样引起压力机强度破坏，但可能导致主电动机过热，引起烧损。 2.7 曲柄压力机的选择与使用 2.7.1 曲柄压力机的选择 选择曲柄压力机应考虑的问题: 4）曲柄压力机工作周期内的能量消耗问题。 对于一级传动的快速压力