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超精密与纳米加工技术 姓名：李非凡 班级：汽配（2）班 学号：20140304017 绪论 激光加工 超声波加工 电子束加工 激光加工工作原理 激光是一种受激辐射而得到的加强光。其基本特征： ◎强度高，亮度大 ◎波长频率确定，单色性好 ◎相干性好，相干长度长 ◎方向性好，几乎是一束平行光 当激光束照射到工件表面时，光能被吸收，转化成热能，使照射斑点处温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑，由于热扩散，使斑点周围金属熔化，小坑内金属蒸气迅速膨胀，产生微型爆炸，将熔融物高速喷出并产生一个方向性很强的反冲击波，于是在被加工表面上打出一个上大下小的孔。 激光产生过程及特性 自发吸收 - 电子透过吸收光子从低能阶跃迁到高能阶 自发辐射 - 电子自发地透过释放光子从高能阶跃迁到较低能阶 受激辐射 - 光子射入物质诱发电子从高能阶跃迁到低能阶，并释放光子。 激光器 固体激光器 YAG（钇、铝和石榴石构成）激光器,红宝石激光器 特点:器件小、坚固、使用方便、输出功率大 气体激光器 CO2激光器,氦－氖激光器 结构简单、造价低；操作方便；工作介质均匀，光束质量好；能长时间较稳定地连续工作(市场达60％左右) 半导体激光器 砷化镓激光器 体积小、质量轻、寿命长、结构简单而坚固 液体激光器 染料激光器 原理复杂,输出波长连续可调，且覆盖面宽 激光加工特点 加工材料范围广，适用各种金属/非金属材料，高熔点材料，耐热合金及陶瓷、金刚石等硬脆材料。 加工性能好，工件可离开加工机进行加工，可透过透明材料加工，可在不易达到的狭小空间加工。 非接触加工方式，热变形小，加工精度较高。 可进行微细加工。激光聚焦直径理论上可至1μm以下，实际可实现φ0.01mm的小孔加工和窄缝切割。 加工速度快，效率高。 激光加工不仅可以进行打孔和切割，也可进行焊接、热处理等工作。 可控性好，易于自动控制。加工设备昂贵。 激光加工应用 激光切割 具有切缝窄、速度快、热影响区小、省材料、成本低等优点，并可以在任何方向上切割，包括内尖角。 可以切割钢板、不锈钢、钛、钽、镍等金属材料，以及布匹、木材、纸张、塑料等非金属材料。 激光焊接 与打孔相比，激光焊接所需能量密度较低，不需将材料气化蚀除，只要将工件的加工区烧熔使其粘合在一起。 优点：无焊渣，不需去除工件氧化膜，可实现不同材料之间的焊接，特别适宜微型机械和精密焊接。 激光热处理 原理：照射到金属表面上的激光使表面原子迅速蒸发，产生微冲击波会导致大量晶格缺陷形成，达到硬化。 优点：快速、不需淬火介质、硬化均匀、变形小、硬化深度可精确控制。 切削 钻孔 表面处理 钻微孔 焊接 打标 激光模具焊接 超声波加工工作原理 利用工具端面作超声（16～25kHz）振动，使工作液中的悬浮磨粒对工件表面撞击抛磨来实现加工。 超声波发生器将工频交流电能转变为有一定功率输出的超声频电振荡，通过换能器将超声频电振荡转变为超声机械振动，此时振幅一般很小，再通过振幅扩大棒（变幅杆）使固定在变幅杆端部的工具振幅增大到0.01～0.15mm。当工具以16 000 Hz以上的振动频率作用于悬浮液磨料时，磨料便以极高的速度强力冲击加工表面；同时由于悬浮液磨料的搅动，使磨粒以高速度抛磨工件表面；此外，磨料液受工具端面的超声振动而产生交变的冲击波和“空化现象”。所谓空化现象，是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在磨料液内形成很多微空腔；当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空泡闭合，引起极强的液压冲击波，从而使脆性材料产生局部疲劳，引起显微裂纹。 超声波加工原理图 超声波加工特点及应用 适用于加工各种脆性金属材料和非金属材料，如玻璃、陶瓷、半导体、宝石、金刚石等 。 可加工各种复杂形状的型孔、型腔、形面。 工具与工件不需作复杂的相对运动，机床结构简单。 被加工表面无残余应力，无破坏层，加工精度较高，尺寸精度可达0.01～0.05mm 。 加工过程受力小，热影响小，可加工薄壁、薄片等易变形零件。 生产效率较低。采用超声复合加工（如超声车削，超声磨削，超声电解加工，超声线切割等）可提高加工效率。 超声波加工机床 超声波加工样件 电子束加工工作原理 真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，经控制栅极初步聚焦后，由加速阳极加速，通过透镜聚焦系统进一步聚焦，使能量密度集中在直径5～10μm斑点内。 高速而能量密集的电子束冲击到工件上，被冲击点处形成瞬时高温（几分之一微秒时间内升高至几千摄氏度），工件表面局部熔化、气化直至被蒸发去除。 电子束加工原理图 电子束加工特点及应用 电子束束径小（最小直径可达0.01-0.05mm），而其长度可达束径几十倍，可加工微细深孔、窄缝。 材料适应