制程能力与改进剖析.pptVIP

厦门正新海燕轮胎有限公司 制程能力分析与改进 统计制程管制之施行功能与应用 过程 过程 何为过程：一组将输入转化为输出的相关联或相互作用的活动。 一个过程的输入通常是其他过程的输出。 组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下进行。 对形成的产品是否合格不易或不能经济的进行验证的过程，通常称为“特殊过程”。 过程之图示： 过程状态 过程的两种状态： 1、管制状态 大部份属于偶然原因 2、非管制状态 非偶然原因 过程的管理 对过程进行管理： 输入和输出的要求 过程中的步骤、活动 过程和产品的验证和确认 过程的分析，包括可信性 风险的识别、评估和减轻 纠正和预防措施 过程改进的机会和措施 对过程更改的控制 一、何谓制程能力 所谓制程能力，依JIS Z 8101之定义为:「对于稳定的制程所具有的特定成果而言，合理且可能达成之能力界限」，亦即“照所设定的标准进行作业，且排除了异常之原因，制程亦维持在稳定状态下，能实现何种程度之品质的能力”。 二、制程能力调查的目的 为了企划、设计、生产、销售能让消费者喜欢且有能力购买，能满足使用的产品或服务，生产此产品或服务之母体，必须有足够之能力，表现在制程中的就叫制程能力，能力足够时，则继续维持；能力不足时则应查明原因，予以改善。 二、制程能力调查的目的 制程能力调查，依部门别不同有其不同之目的： ①设计部门—作为决定公差或技术目标时之基础资料。 ②生技部门—作为设定及变更工程设计、机械、治工具设计、加工条件等的资料。 ③制造部门—作为有关工程品质之管理计划、工程管理方面的决定、工程解析等的资料。 ④检验部门—作为设定检验方式的参考资料。 ⑤品管部门—作为评价生产准备状况及评价出货品质的资料。 ⑥采购部门—作为选定供应商的参考资料及作为确认供应品制造品质的情报。 ⑦销售部门—决定销售价格时之资料。 三、工程能力调查之步骤 1.确认进行工程能力调查之目的。 2.决定调查之品质特性及范围。 3.针对品质变动要因之4M进行标准化。 4.依据调查计划收集数据。 5.制作X-R管制图，确认工程在稳定状态。 6.制作直方图，计算Cp或Cpk。 7.判断工程能力并对策处理。 制程能力指数 过程能力系数可分为：过程精确度能力系数Ca 过程精密度能力系数Cp 过程综合度能力系数Cpk Su:为上限规格 SL:为下限规格 T= Su –SL:为公差 T。= （Su +SL）/2：为规格中心 制程精密度： 指各工程规格上下限之设定目的，乃是希望制造出来之各个产品，其品质水准均能在规格上下限之范围内，从制造过程中全数检查或随机抽样检查（一般样本n须在50个以上）所计算出来之样本标准差（σX）再乘以 n/(n-1) ，以推定群体（制程）之标准差（ σ ）， 用3 σ与规格容许差比较或以6 σ与规格公差比较。 四、工程能力之计算、判定及处理 1.两侧规格—Cpk Cpk=（1-|Ca|）×Cp （ |Ca| ≧1时，Cpk=0） |(Su+SL)／2－ x | ( Su－SL)／2 四、工程能力之计算、判定及处理 2.单侧规格——Cp 规格上限时： X≧ Su时 Cp＝0 规格下限时： X≦SL 时 Cp＝0 四、工程能力之计算、判定及处理3.Cp（Cpk）之判定基准及处置： 四、工程能力之计算、判定及处理 制程精确度： 指各工程之规格中心值设定之目的，乃是希望制造出来之各产品之实绩值，能以规格中心为中心，呈左右对称之常态分配，亦即是以规格中心值为目标。若从生产过程中获得之资料，其实绩平均值（X）与规格中心值（u）之间偏差之程度，称为制程准确度Ca。 Ca= 四、工程能力之计算、判定及处理 五、制程能力研究的各种方法 1.管制图： 解析用管制图之主要目的就是制程能力研究，利用管制图一方面可以调查各时间的品质变化情形，研究品质趋势，同时可以与规格比较。但较不易看出分配形态，因此在使用时最好与直方图并用。 当管制图上之不正常现象之原因被找出来并且加以消除，制程显示稳定时可由管制图计算制程能力，在X－R管制图的场合制程平均值以「X管制图之平均值X表示，分散宽度则以 6 R 表示。 d2 2.直方图： 由制程搜集数据