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压力容器材料
3.1.1 压力容器常用钢材
一、钢材形状
钢材的形状包括板、管、棒、锻件、铸件等。压力容器用钢主要是板、管材和锻件
壳体、封头、板状构件等
下料、卷板、焊接、热处理
较高的强度、良好的塑性、韧性、
冷弯性能和焊接性能
接管、换热管等
无缝钢管、卷制
下料、焊接、热处理
较高的强度、塑性和良好的
焊接性能
(3)锻件
高压容器的平盖、端部法兰与接管法兰等
主要用途
分 级
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别。级别越高, 要求检验项目越多,越严格,价格越高。
压力容器常用有色金属:
铜及其合金
铝及其合金
镍和镍合金
钛和钛合金
3.1.2 有色金属
在退火状态下塑性好,综合指标均衡且性能稳定,一般都在退火状态下使用。选用时应注意选择同类有色金属中的合适牌号。我国《固定式压力容器安全技术监察规程》中的有色金属主要有以下几种。
纯铜和黄铜的设计温度不高于200℃。纯铜的导热率是压力容器用各种金属材料中最高的。在没有氧存在的情况下,铜在许多非氧化性酸中都是比较耐腐蚀的。但铜最有价值的性能是在低温下保持较高的塑性及冲击韧性,是制造深冷设备的良好材料。
1、铜及其合金
特性:
深冷就是指-100℃以下的温度,实质上就是气体液化技术。
特性:
◆铝很轻(密度约为钢的三分之一),耐浓硝酸、
醋酸、碳酸、氢铵、尿素等,不耐碱;
◆在低温下具有良好的塑性和韧性;
◆有良好的成型和焊接性能。
应用:
可用来制作压力较低的贮罐、塔、热交换器,防止污染产品的设备及深冷设备
含镁量大于或者等于3%的铝合金(如5083/5086),其设计温度范围为-269~65℃;其它牌号的铝和铝合金,其设计温度范围为-269~200℃。设计压力应不大于16MPa。
2、铝及其合金
3、镍和镍合金
特性:
应用:
在强腐蚀介质中比不锈钢有更好的耐腐蚀性,
比耐热钢有更好的抗高温强度,设计温度范围为-268~900℃。
由于价格高,一般只用于制造特殊要求的压力容器。镍及其合金用于特殊用途的零部件、仪器制造、机器制造,火箭技术装备中,原子反应堆,用于生产碱性蓄电池,多孔过滤器,催化剂,以及零部件与半制品的防蚀电镀层等,镍被视为国民经济建设的重要战略物质
特性:
应用:
◆对中性、氧化性、弱还原性介质耐腐蚀,
如湿氯气、氯化钠和次氯酸盐等氯化物溶液;
◆具有密度小(=4510kg/m3)、强度高(相当于 Q245R)、 低温性能好、粘附力小等优点;
◆但单位质量价格高,比一般钢材高20倍左右;
◆设计温度不高于315℃。
在介质腐蚀性强、寿命长的设备中应用,可获
得较好的综合经济效果。
4、钛及钛合金
3.4.1 压力容器用钢的基本要求
压力容器用钢的基本要求
一、化学成分
钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。
1、碳
焊接时易在热影响区出现裂纹
2、钒、钛、铌等
3.4 压力容器材料选择
3.4.1 压力容器用钢的基本要求
3、S、P是钢中最主要的有害元素
硫——能促进非金属夹杂物的形成,使塑性和韧性降低。
磷——能提高钢的强度,但会增加钢的脆性,特别是低温脆性。
将硫和磷等有害元素含量控制在很低水平,即大大提高钢材的纯净度
因此,与一般结构钢相比,压力容器用钢对硫、磷、氢等有害杂质元素含量的控制更加严格。
例如,中国压力容器用钢的硫和磷含量分别应低于0.020%和0.030%。随着冶炼水平的提高,目前已可将硫的含量控制在0.002%以内。
所以,化学成分对热处理也有决定性的影响,如果对成分控制不严,就达不到预期的热处理效果。
二、力学性能
钢材的力学行为,不仅与钢材的化学成分、组织结构有关,而且与材料所处的应力状态和环境有密切的关系。
力学性能决定力学行为
临界裂纹尺寸的大小主要取决于钢的韧性。
如果钢的韧性高,压力容器所允许的临界裂纹尺寸就越大,安全性也越高。
为防止发生脆性断裂和裂纹快速扩展,压力容器常选用韧性好的钢材。
临界裂纹尺寸:在载荷的作用下,压力容器中的 缺陷常会发生扩展,当裂纹扩展到某一 临界尺寸时将会引起断裂事故。
三、制造工艺性能
制造过程中进行冷卷、冷冲压加工的零部件要求钢材有良好的冷加工成型性能和塑性。
◇冷加工的要求
◇焊接的要求
压力容器各零件间主要采用焊接连接,良好的可焊性是极其重要的指标。
碳——其中影响最大的是含碳量。含碳量愈低,愈不易产生 裂纹,可焊性愈好。
压力容器零件材料选择综合考虑
压力容器的使用条件
材料性能
材料使用经验(历史)
综合经济性
规范标准
相容性
压力容器钢材的选择
一.压力容器的使用条件
使用条件包括设计温度、设计压力、介质特性和操作特点,材料
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