GBT×××××—××××、、、、、；、、1GBT×××××—××××前言本标准为.doc

、、、、、；‘、、前 　言 本标准为新标准，部分内容代替GB/T11181-2003《子午胎用钢帘线》。 本标准制定的目的制定针对轮胎用钢帘线试验方法的专门标准；钢帘线的试验方法 本标准规定了轮胎用镀黄铜钢帘线各项性能试验方法试验原理、试验设备、试样制备、试验程序、试验报告等。 本标准适用于子午轮胎用镀黄铜钢帘线的试验方法，包括外观质量、力学性能、化学性能和粘合性能试验方法。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 11181 子午线轮胎用钢帘线 试样一般规定 对于测试用钢帘线试样，需从成品工字轮上熔取，并确保帘线试样无散头、弯折、损伤等缺陷，必要时先拉出一定长度帘线丢弃后再取测试样。 外观质量试验方法 缺陷检查 平直度 将待测试样拉出6m，让试样自由转动，不要在试样上施加任何张力，将试样放在间隔宽度为75mm的两条平行线之间，如果试样没有与两条平行线中的任何一条接触，即判断试样是平直度合格；否则，判断试样平直度不合格。 弓高 试验设备 弓高仪(图1)：标距为300mm，刻度精确到1mm。 图1 弓高仪示意图 试验步骤 熔断试样，长度40-50cm。 将试样弓起面朝上放置在弓高仪上，两个手指轻轻按住试样并慢慢往上移动，直至样品被磁铁吸住。 读数并记录结果。 试验报告 弓高：单位mm，精确到1mm。 散头 试验设备 斜口钳或鹰嘴钳 注：刀口锋利，确保不影响检测结果。 试验步骤 固定住试样，紧贴固定点剪去的钢帘线长度必须大于100mm，剪切时剪切面必须与帘线轴向垂直。试样剪断后，当帘线散开的距离超过帘线最外层的一个捻距时，则判定该试样散头，否则，判定为不散头。 注：如目视无法判定是否散头时可用刻度尺测量，精确至1mm。 帘线直径 试验设备 公法线千分尺非旋转芯轴千分尺 测量范围为0-25mm，精度为0.001mm； 测量端面：圆形端面直径大于测量试样一个捻距；测量力范围：10N，推荐3-5N。 建议使用： 平面度公差范围：0.002mm；平行度公差范围：0.004mm 轮廓投影仪 10倍或20倍镜头； 测试分辨率0.001mm。 试样夹持具：两端使用磁铁定位试样，可通过旋转手柄来旋转试样 熔断器：熔断后试样不散头 千分尺试验步骤 用干净的薄纸清洁千分尺的两个端面，检查千分尺的零位，确保千分尺的两个端面合拢时，数值显示为0.000；在对不同试样检测前都需要确保千分尺在零位 用熔断器熔取长度约为10mm的试样将被测试样帘线放置在千分尺两个测量端面 轻轻旋转千分尺右侧的手柄，合拢千分尺的端面使其与被测试样轻轻接触，测试一般结构钢帘线时在听到三个“滴”声后停止旋转手柄；对于测试时在听到一个”滴”声后停止旋转手柄，并读取数值 在同一个截面上轴向旋转试样，重复上述步骤进行测量，直至找到最小值D1和最大值D2，并记录 图2 千分尺直径测量示意图 用公式计算帘线的直径，精确至0.001mm D=（D1+D2）/2…............（1） 轮廓投影仪试验步骤 用熔断器熔取长度约为100mm的试样， 通过移动载物台和调整焦距，在屏幕上找到试样清晰的轮廓(图3)； 旋转手柄找到直径最大的轮廓影像，移动载物台使X轴线与相邻两个波形相切(A)，将X轴Y轴数值复零，移动载物台使X轴线与两波形相间隔的一个波形的最高点相切(B)，并记录Y轴行程数值为D1，如对面有两个波形，取最大的波进行测量； 旋转手柄使试样转过90度，默认此为最小直径处。重复以上步骤测得最小直径D2，如对面有两个波形，取最小的波进行测量； 用公式计算帘线的直径，精确至0.001mm 图3 试样的轮廓投影影像 注：一般用于开放型钢帘线 试验报告： 帘线直径：单位mm，精确至0.001mm 试验设备 数显叶片千分尺 测量范围为0-25mm，精度为0.001mm； 测量面：叶片式 测量力：10N，推荐3-5N 斜口钳或鹰嘴钳 试验制备 剪取长度约为100mm的试样，将试样尽量校直，然后试样一端折出一个长度为10mm的直角。 试验步骤 用干净的薄纸清洁千分尺的两个端面，检查千分尺的零位，确保千分尺的两个端面合拢时，数值显示为0.000； 将被测试样钢丝放置在千分尺的两个测量端面正中； 轻缓地旋转千分尺右侧的手柄，直至千分尺的端面与被测试样轻轻接触，在听到三个“滴”声后停止旋转手柄，读取数值； 在同一个截面上轴向旋转试样，重复上述步骤进行测量，直至找到最小值D1和最大值D2，并记录； 用公式（1）计算钢丝的直径，精确至0.001mm。 试验报告： 单丝直径：单位mm，精确至0.001mm； 力学性能