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转轴端部加载方案与结构设计 【摘要】 加载是试验机与试验台设计的一个重要部分。加深对加载的研究对提高试验机与试验台的性能来说很有意义。本文从机械可拆卸快速联接设计入手对转轴端部加载方案与结构设计进行了研究。本文先是介绍了转轴的强度计算、结构设计、刚度校核及电机选择，为后面的方案和结构设计作了准备工作。然后在此基础上根据课题的要求为转轴端部加载系统设计了四套旋转台方案和四套加载方案，并分析了各自的优缺点。其中在旋转台方案四中本文设计了一种比较特殊的自锁装置。最后根据转轴端部加载的方案设计和结构设计画出了四套旋转台方案和四套加载方案的CAD图。 【】第1章 绪论 1 1.1试验机简介 1 1.1.1试验机类型 2 1.1.2试验机现状和发展趋势 2 1.1.3加载方式及发展 2 1.2本课题研究意义及主要工作 3 1.2.1本课题的研究意义 4 1.2.2本课题的研究内容及主要工作 4 第2章总体设计 6 2.1转轴强度刚度计算以及电机选择 6 2.2旋转台方案的设计 6 2.3圆柱体零件的快速联接设计 6 2.4旋转台方案和加载方案设计的CAD绘图 7 第3章 转轴强度刚度计算以及电机选择 8 3.1电机功率计算及选型 8 3.1.1摩擦力矩计算 8 3.1.2电机功率 10 3.2转轴强度计算及结构设计 11 3.2.1初步确定轴的最小直径（按扭转强度计算） 11 3.2.2转轴的结构设计 12 3.2.3按弯扭合成应力校核转轴的强度 12 3.3转轴刚度计算 15 3.3.1弯曲刚度校核 16 3.3.2扭转刚度校核 17 3.4未加载前的结构设计图 18 第4章旋转台方案的设计 19 4.1旋转台方案一 19 4.2 旋转台方案二 21 4.3 旋转台方案三 22 4.4 旋转台方案四 23 第5章加载方案的设计 25 5.1整体式加载方案 25 5.1.1整体式加载方案一 26 5.1.2整体式加载方案二 26 5.2 分体式加载方案 27 5.2.1分体式加载方案一 27 5.2.2分体式加载方案二 28 结论 30 参考文献 31 附录 33 致谢 34 图目录 图3.1可调速小功率电机[26] 11 图3.2转轴结构设计图 12 图3.3转轴计算简图 13 图3.4轴平行地面时的计算简图 14 图3.5轴平行地面时的弯扭图（上面是弯矩图，下面是扭矩图） 15 图3.6轴的弯曲刚度计算简图 17 图3.7轴未加载前结构设计图 18 图4.1旋转台方案一三维造型图 19 图4.2轮式偏心夹紧件的各种构造[15] 20 图4.3旋转台方案一的夹紧装置图解 20 图4.4旋转台方案二三维造型图 21 图4.5旋转台方案三三维造型图 22 图4.6带有附加切口的弹性毂部[15] 22 图4.7旋转台方案四三维造型图 23 图4.8普通螺纹的基本牙型和基本尺寸[28] 23 图4.9旋转台方案四CAD图部分 24 图5.1整体式同心圆柱体 25 图5.2整体式加载方案一三维造型图 26 图5.3整体式加载方案二三维造型图 26 图5.4分体式同心圆柱体 27 图5.5分体式加载方案一三维造型图 28 图5.6分体式加载方案一CAD图部分 28 图5.7分体式加载方案二三维造型图 29 第1章 绪论 本章介绍了试验机在国内外的发展状况，并着重介绍了其加载方式及发展，最后阐明本文研究的内容及意义。 1.1试验机简介 试验机是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器[1]。 试验机作为一种单独的产品，诞生于二百多年前的西欧。当时没有独立的生产厂商，都是依附或从属于机械或建筑行业里的一个检验部门为试验和检测而自行制造并继而兼之销售的。所以试验机在起初可以说是还没形成一个市场的。最初的产品很简单，品种也少，当时只有采用机械杠杆、砝码加载的原理制成的拉力试验机， 用以测定钢铁和其它金属材料的抗拉强度，即抵御外部载荷而不被破坏的最大抗力。随着材料科学和材料力学的发展试验机便逐渐成为一种专门用于研究各类材料机械性能(力学性能)的手段和工具。 试验机在起初的需求量并不大，所以各国企业创建的初期规模都不大，最多四、五十人，产品产值在该国的国民经济及工业统计数字中都占不上角色。但伴随工业、建筑的不断发展， 各种新材料的不断涌现， 从安全设计和节约材料的基点出发，社会对试验机产品的需求日益迫切和扩大。试验机产业也逐渐形成了一个比较大的市场。 经过大约一百多年的发展， 到了二十世纪初， 在世界范围内基本建成了世界试验机产业的四大生产体系：英国试验机生产体系， 以瑞士、德国为主的欧洲大陆试验机生产体系，远东日本试验体机生产体系和北美洲(美国)试验机生产系。 这其中以英国试验机生产体系与欧洲大陆试验机生产体系规模最大，产品