课题3-3++简单轴类零件的编程与加工.ppt

* * 【例4】如图9所示，其数控车削采用两次进行，第一次为粗车，第二次为精车，精车余量0.2mm，试编制其数控加工程序。 图9 3.2 FANUC数控车床编程案例 * * 工件原点在左端面 O001 NO G50 X85.0 Z210．0； N1 G30 UO W0； N2 G50 S1500 T0101 M08； N3 G96 S200 M03； N4 G00 X40.4 Z153.0； N5 G01 Z40.2 F0.3； N6 X60.4； N7 Z20.0； 3.2 FANUC数控车床编程案例 * * N8 G00 X62.0 Z150.2； N9 X41.0： N10 G01 X-1.6； N11 G00 Z152.0； N12 G30 U0.0 W0.0； N13（FINISHING） N14 G50S1500T0202 N15 G96 S250； N16 G00 X40.0 Z153.0； N17 G42 G01 Z151.0 F0.15； 3.2 FANUC数控车床编程案例 * * N18 Z40.0； N19 X60.0； N20 Z20.0； N21 G40 G00 X62.0 Z150.0； N22 X41.0； N23 G41 G01 X40.0； N24 G01 X-1.6； N25 G40 G00 Z152.0 M09； N26 G30 U0 W0 M05； N27 M30； 3.2 FANUC数控车床编程案例 * * 3.3 本课实践 1.如图10所示，其数控车削采用两次进行，第一次为粗车，第二次为精车，精车余量0.2mm，试编制其数控加工程序。 * * 2.在FANUC 0i Mate-TB数控车床上加工如图7-20所示零件 3.3 本课实践 * * 通过本次课的教学，学生必须掌握数控车床参考点 、数控车工件坐标系的建立、刀具半径补偿的建立以及常用的数控车削对刀方法。 小结 * * 谢谢听讲 * * * 当工件原点预置好以后，便可用 “G54 G00 X— Z — ” 指令让刀具移到该预置工件坐标系中的任意指定位置。 G54～G59 方式在机床坐标系中直接设定工件原点，与起刀点的位置无关。 3.1.3 数控车床工件坐标系建立及对刀方法 * * 3）G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。 4）使用该组指令前，必须先回参考点。 5）G54～G59为模态指令，可相互注销。 1）G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。 2）G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。 说明: 3.1.3 数控车床工件坐标系建立及对刀方法 * * 3）T 指令建立工件坐标系 这种方式与 G54 预置的方式实质是一样的，只不过不用去记录和计算预置的 X、Z轴坐标，而是数控系统自动计算这两个值。 越来越多的数控车床采用 T 指令建立工件坐标系。 把对刀过程记录的坐标值以MDI方式输入到某刀偏表地址码中（如 01 地址号），则在编程中直接用指令 TXX01 即可自动按机床坐标系的绝对偏置坐标关系建立起工件坐标系。 3.1.3 数控车床工件坐标系建立及对刀方法 * * 车加工机床操作 视频C-4 3.1.3 数控车床工件坐标系建立及对刀方法 * * 1)快速定位（G00或G0） 2)直线插补（G01或G1） 3)圆弧插补（G02或G2，G03或G3） 4)主轴转速设置（ S ） 5)主轴速度控制指令 （G96、G97、G50S） 6)进给率和进给速度设置指令（G98、G99） 7)参考点返回与自动换刀 （G28、G30） 3.1.4 常用数控车床指令 直线插补 * * 其中X应根据是采用直径编程，括弧中为增量坐标方式，增量坐标方式和绝对坐标可同时使用。 1)快速定位（G00或G0） 指令格式：G00 X（U）- Z（W）- ； 3.1.4 常用数控车床指令 * * 例如，图1中所示的定位指令可编写如下： G00 X40.0 Z56.0 /*绝对坐标，直径编程 G00U-60.0W-30.5 /*增量坐标，直径编程 图1 3.1.4 常用数控车床指令 * * 其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。 2)直线插补（G01或G1） G01：刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。 指令格式：G01X（U）-Z（W）-F-； 3.1.4 常用数控