课题3-4++螺纹的车削编程与加工+.pptVIP

下载本文档

41
0
约7.22千字
约 45页
2017-03-20 发布于湖北
举报
版权申诉

课题3-4++螺纹的车削编程与加工+.ppt

1、本文档共45页，可阅读全部内容。
2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
5、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
6、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
7、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
8、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次，网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

* * ３）切削用量确定加工内容主轴转速S(r/min) 进给速度F(mm/r) 车端面、螺纹大径 500 0.15 切槽Φ20 300 0.05 车M30螺纹 600 2 表2 切削用量表 3 案例分析 * * O6007 程序名 N001 T0101；调用1号外圆刀 N002 M03 S500；主轴正转，转速500r/min N003 G00 X150 Z150；刀具快速定位 N004 G00 X32 Z0；快速定位，准备车端面 N005 G01 X0 F0.15；车平端面 N06 G01 X26 ；准备倒角程序1：用G92指令编程 3 案例分析 * * N07 X29.8 Z-2；车螺纹大径 N08 Z-34； N09 G00 X150；回刀具起点 N010 Z150； N011 T0202；调用2号切槽刀 N012 M03 S300；转速800r/min 3 案例分析 * * N013 G00 X32 Z-34； N014 G01 X20 F0.05；切槽 N015 G00 X150；回刀具起点 N016 Z150； N017 T0303；调用3号螺纹刀 N018 M03 S600；转速600r/min N019 G00 X32 Z3； 3 案例分析 * * N020 G92 X29.1 Z-32 F2；（第一次车螺纹） N021 X28.5；（第二次车螺纹） N022 X27.9；（第三次车螺纹） N023 X27.5；（第四次车螺纹） N024 X27.4；（最后一次车螺纹） N025 G00 X150 Z150；（刀具回换刀点） N026 M05；主轴停转 N027 M30；程序结束 3 案例分析 * * O6007 N001 T0101； ┊ N019 G00 X32 Z3；（刀具定位到循环起点）程序2：用G76指令编程 N020 G76 P010060；车螺纹 N021 G76 X27.4 Z-32 P1299 Q450 F2； N022 G00 X150 Z150 ；回刀具起点 N023 M05 N024 M30； 3 案例分析 * * 【例2】如图9示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距6.0；螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为600，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1，精车余量0.2mm，精车削次数1次，试用G76指令编写数控加工程序。图9 3 案例分析 * * 参考程序： O0007 N10G54 N11T0101 N12S600 M03 N14G00X80.0Z130.0； N16G76P011160Q100R200 N18G76X60.64Z25.0P3680Q1800F6.0 N20G30U0.0W0.0 N21M05 N22M30 3 案例分析 * * 1、用螺纹切削复合循环G76 指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸（如图所示），其中括弧内尺寸根据标准得到。 4 本课实践 * * N10 G54 //选定工件坐标系 N20 T0101 //换一号刀，确定其坐标系 N30 G00 X100.0 Z100.0 //到程序起点或换刀点位置 N40 M03 S400 //主轴以400r/min 正转 N50 G00 X90.0 Z4.0 //到简单循环起点位置 N60 G90 X61.125 Z-30.0 R-0.88 F80 //加工锥螺纹外表面 N70 G00 X100.0 Z100.0 M05 //到程序起点或换刀点位置参考程序： 4 本课实践 * * N80 T0202 //换二号刀，确定其坐标系 N90 M03 S300 //主轴以300r/min 正转 N100 G00 X90.0 Z4.0 //到螺纹循环起点位置 N1