方桩变长螺旋(三种建议方案)概要.doc

建议一：长螺旋钻孔灌注桩方案 前言：长螺旋钻孔灌注桩是我国工程技术人员在不断的实践中开发研制的一种新型桩，是建设部推广的2010版建筑业十项新技术之一。目前在国内各类工程实例中已得到广泛使用，在常德地区也应用广泛，是本项目《工程地质勘查报告书》建议采用的桩型之一。其成桩质量有保证，工艺成熟可靠，节约成本资源、综合效益较好。与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔灌注桩施工，由于不需要泥浆护壁、无泥皮、无沉渣、无泥浆污染，减轻劳动强度、工艺简洁、成桩效率高，加快了施工速度，缩短工期。与传统预制桩相比，具有低噪声、无振动、穿透效果好等优点，因此项目部建议将其作为方桩的首选替代方案。 建议方案简介 依据常德地区施工经验，原设计单桩竖向承载力特征值1350KN的方桩建议采用直径600的长螺旋钻孔灌注桩替代。以第层卵石层作为持力层，桩端进入持力层不小于1米，平均桩长约13米。桩身钢筋笼下部要求穿过软弱土层，进入第层卵石层不小于1米，钢筋笼顶部标高按设计要求，钢筋笼长度约12米，钢筋笼纵向主筋9Φ18（HRB400），加劲箍Φ12@2000（HRB400），桩身上部3米箍筋Φ8@100，3米以下箍筋Φ8@150。桩身砼强度等级C30，保护层厚度70mm。 部分设计单桩竖向承载力特征值1850KN的方桩，同上采用直径600的长螺旋钻孔灌注桩替代，桩基其他参数不变，但采用13米通长钢筋笼，并在桩身预埋4根Φ20镀锌钢管，2根长13米下底，2根长9米至桩身，间隔对称布设，成桩后进行桩底及桩周后注浆处理。注浆料采用单一水泥浆，水灰比0.6，预计单桩注浆水泥量2吨。灌注桩后注浆工艺是一种方兴未艾的施工新法，常德地区在第一人民医院新住院大楼及常德湘雅医院项目得到应用推广，通过在桩底及桩周注入有限的浆液，固化后有效改善持力层承载力状况，可提高单桩承载力50%左右。 二、造价估算 预估合计桩长12896米，预估单价 ？ 元／米，预估工程造价 ？元。相比其他替代方案，节约工程投资。 三、成桩机具设备 设备 型号 数量 备注 长螺旋钻机 CFG-24 2台 长螺旋钻孔 混凝土输送泵 HBT40 2台 桩身砼浇筑 电焊机 BX330 4台 钢筋笼制作 汽车吊 25T 2台 钢筋笼、模板吊桩 挖掘机 反铲100型 2台 桩身泥土转运 自卸汽车 重型 5台 泥土方外运 水准仪 DSC232 1台 现场测量 全站仪 NTS-302 2台 四、施工工艺及操作要点 1、施工工艺流程： 施工准备→测量放线→支导孔护筒模及操作平台模板→浇筑操作平台砼（预留导孔）→钻机对位→疏通砼输送管→钻进成孔→边泵压混凝土边提升钻杆至地面→钻机移位→人工清理浮浆→安放固定钢模板的组合支架→吊装钢筋笼（注浆管）→立即吊装组合钢模板→上部桩柱砼浇筑(在下部桩身砼初凝前完成)→（后注浆）→钻孔余土及淤泥外运。 2、操作要点 （1）地面操作平台浇筑及导孔预留 为了保证桩平面位置的准确性及后续上部桩柱模板的安装，桩定位后采用C20砼浇筑地面操作平台。平台以桩位为行心，尺寸1600mm×1600mm×250mm，平台中心预留直径600mm的长螺旋桩导孔。要求平台成型后导孔的圆心与桩位置的偏差≤10mm，平台高于地面150mm。操作平台周边人工回填夯实。 （2）钻机对位 钻机就位时场地要求平整坚实，液压支腿要落在实处，松软处需用枕木等垫塞。钻杆垂直偏差不大于0.5%，对位偏差不超过20mm。 （3）钻进成孔 钻进成孔中，钻进速度要根据地质情况变化与动力头工作电流进行合理调整，正常钻进的电流值一般为100A-120A。当电流值超出140A时，应放慢钻进速度甚至进行空钻，使紧抱钻杆叶片上的土块顺钻杆螺旋叶片排出，待电流值降到正常范围后方可继续钻进，防止卡钻。钻进时宜采用间歇钻进方法(即钻进→空钻→钻进)，以利于被切削岩土及时排出地面。当钻至设计深度后原位空转30-60s，待电流稳定后停钻并发出信号，为泵送混凝土做好准备。严禁反钻。 如钻进卵石层过程中遭遇孤石导致卡钻或无法钻进，应报设计院处理。 （4）泵压混凝土与提升钻杆 混凝土采用场拌商品砼，混凝土坍落度一般为180～220mm，粗骨料粒径通常为5～20mm，细骨料采用中粗砂，掺高效减水剂或泵送剂。泵送混凝土时，司泵工与司钻工应沟通畅通，保证输送、停止输送混凝土与提升、停止提升钻杆的操作密切配合。钻杆提升速度应与泵送砼速度匹配，一般为1.5～3.5m／min。严禁停泵空提钻杆。泵送混凝土要求为：泵工作压力值一般控制在3.0-4.0MPa，并保证提升钻头时要带压。由于本项目设计结构特殊，桩柱分两次浇筑成型，第一次浇筑至地面标高后清除桩顶浮浆，第二次在地面以上安装组合钢模