钢弹簧浮置板检修技术手册概要.docVIP

V.01 钢弹簧浮置板道床减振系统 ——检修维护技术手册 —— 第一部分 钢弹簧浮置板道床简介 第 1 节 钢弹簧浮置板道床简介 钢弹簧浮置板轨道结构是一种新型的特殊减振轨道结构形式，由道床板、钢弹簧隔振器、剪力铰、密封条、水平限位装置、钢轨与扣件等组成。它将具有一定质量和刚度的混凝土道床板置于钢弹簧隔振器上，构成质量－弹簧－隔振系统。其基本原理就是在轨道和基础间插入一固有频率远低于激振频率的线性隔振器，借以减少传入基础的振动量，是减小向下部结构传振和传声的最有效方法。弹簧---质量---道床隔振系统的隔振作用的有效性，主要取决于道床的质量、弹簧的刚度及相互作用。经过钢弹簧浮置板到床的隔离，列车产生的强大振动只有极少量会传递到下部结构，对下部结构和周围环境起到很好的保护作用。 钢弹簧浮置板系统频率低（一般4—8Hz），隔振效率高（一般20—40dB），主要应用于要求高、对振动比较敏感的路段,如音乐厅、歌剧院、医院、市政厅、会议中心、博物馆、高档物业和旅馆等。 钢弹簧浮置板技术几乎可用于各种轨道交通线路，包括：有轨电车、轻轨、地铁、城际铁路、高速客运专线等。 钢弹簧浮置板隔振系统是隔而固公司的专利技术，在国内城市轨道交通线路已经有了很多的应用业绩，经过应用实践证明，该系统具有以下明显的特点：隔振效果好，达25—40分贝以上；系统固有频率在 4—8 Hz；弹簧隔振器寿命长，设计寿命50年；同时具有三维弹性，水平方向位移小，无需附加限位装置；施工简单，可现场浇注；检查或更换弹簧十分方便，不用拆卸钢轨，不影响地铁运行；基础沉降造成的高度变化可以方便快速地进行调整（通过增减调平钢板实现）。 1、道床板 每块道床板长度一般情况在30m左右，厚度在300mm---500mm之间，由C40混凝土和HRB400级钢筋一次性浇注而成，有良好的整体性。 道床板的断面形式根据其所处工况的不同，是有所区别的。高架桥上或地铁车站内的浮置板道床断面是如图（1）的形式，盾构、暗挖等隧道内，多为如图（2）、（3）、（4）的形式。 高架桥上浮置板断面形式（1） 隧道内浮置板断面形式（2） 隧道内浮置板断面形式（3） 隧道内浮置板断面形式（4） 2、钢弹簧隔振器 钢弹簧隔振器由外套筒、内套筒和调平钢板等部件构成。外套筒与浮置板结构浇筑为一个整体，内套筒内有钢弹簧和专用阻尼材料。 钢弹簧采用磨皮工艺，以保证表面质量及尺寸精度，弹簧表面喷涂一层厚70μm的环氧树脂，应经过喷丸、磷酸盐处理、裂纹检查。套筒经双层热浸镀锌，其关键部件、弹簧设计寿命及阻尼老化寿命大于50年。钢弹簧按《螺旋弹簧疲劳试验规范》GB/T16947标准经过300万次循环载荷作用后，内、外弹簧无断裂和任何裂纹。隔振器内套筒使用的粘滞阻尼材料是隔而固集团公司的专有技术，保证隔振器在500Hz以下无共振区，动态刚度等于静态刚度。温度在+80℃和-40℃之间，隔振器在额定载荷下能正常工作，阻尼材料的性能不会发生永久性变化。 隔振器外套筒 隔振器内套筒 调平钢板 3、剪力铰 剪力铰布置在两块道床板之间，主要由销轴和轴套两个部件组成，分别与两块道床板端部的钢筋混凝土浇注在一起。道床板工作状态下，剪力铰起着传递剪力、协调道床板变形的重要作用。 4、密封条 密封条是厚度6mm、宽度250mm的橡胶材料，在钢弹簧浮置板隔振系统内是一项重要的安全措施。浮置板顶升前，将密封条安装在道床板两侧及板与板之间的缝隙上，主要是为了防止固体杂物进入道床板底的间隙内。 安装完成的橡胶密封条 5、辅助水平限位装置 辅助水平限位装置安装在基底混凝土内，隔振器内筒置于其上，二者形成配合，但相互间有一定间隙。正常工作状态下，列车运行产生的水平力完全由隔振器与基底的摩擦力承受，辅助水平限位装置并不参与工作。只有在非正常偶遇情况下（如地震、事故等）才有可能参与工作，提供附加安全水平约束。因此，水平限位装置只是钢弹簧浮置板隔振系统的一项辅助安全措施。 6、钢轨与扣件 钢轨和扣件在钢弹簧浮置板道床地段的布置、安装等技术要求与普通地段完全相同。 第 2 节 钢弹簧浮置板道床隔振原理 钢弹簧浮置板道床是将具有一定质量和刚度的混凝土道床板置于钢弹簧隔振器上，构成质量－弹簧－隔振系统。道床板与底部及侧面的隧道结构相隔离，两者之间通过钢弹簧隔振器相接，隔振器上部结构的动扰力通过隔振器传递到结构底。在此过程中由隔振器进行调谐、滤波、