钢结构铰支座施工工法2015.5.20概要.doc

钢结构球型铰支座施工工法 1 前言 钢结构铰支座的施工质量直接影响到钢结构整体的安全。随着建筑技术的发展，对钢结构基础的施工质量、环保要求也越来越高，需要选用更加优良的材料，采用先进的施工工艺，以保证建筑物的安全性和使用功能。 钢结构球型铰支座是一项新型技术工艺，与同类支座相比，具有施工简便、用钢量少体积小、制造成本低、安全性能好、注重环保等优点。随着球型铰支座的逐步推广应用，在施工中不断摸索、改进，总结该项施工技术，我们形成了钢结构球型铰支座施工工法。 图1：铰支座安装 2 工法特点 2.1 钢筋高度密集的钢筋混凝土柱子上部钢结构预埋件安装使用现场塞焊，避免因为钢筋过密，预埋件的锚筋无法插入钢筋混凝土柱中，提高了施工效率和施工质量。 2.2 轴线测量定位：施工中根据两点一线的科学理论，利用全站仪对每预埋件纵横两道中心线进行定位，中心线只标记在预埋件预埋位置外边两点，吊装时只要保证预埋件中心线与安装标记中心线相重合，即可保证预埋件安装轴线精度。 2.3 标高测量定位：施工中根据三点一面的科学理论，利用水准仪，在安装预埋件部位柱钢筋上焊接三点固定支架，要求三点固定支架呈等边布置；支架所用钢筋必须用砂轮切割机切割，保证截面平整，不存在平面误差。 2.4 为避免钢结构安装时铰支座产生滑动，安装钢结构前利用加劲板将铰支座上板与下板固定，待钢结构主体全部安装完成后，割掉固定加劲板，保证了铰支座的施工质量。 现场塞焊预埋件 铰支座加劲板 3 适用范围 本工法适用于大跨度空间结构如网架，桁架，连廊，膜结构，钢屋盖等钢结构建筑及大跨度桥梁工程等。 4 工艺原理 该技术是利用现场塞焊技术代替工厂加工成品埋件，现场在柱钢筋上焊接三个支架控制预埋板标高，利用全站仪定位预埋板纵横中线位置，并在预埋件边缘做好轴线标记，然后将17根之多的锚筋插入塞焊孔中并点焊定位。滑移球型铰支座顶板、底盘标记十字线，安装时对准预埋件十字线，先点焊后对称满焊。安装前保证铰支座上盖板水平，并使用加劲板连接铰支座上盖板和底板，保证钢结构安装时铰支座归“零”，处于不受力状态。  5 施工工艺及操作要点 5.1 工艺流程 图5.1 钢结构铰支座施工工艺流程图 5.2 操作要点 （1）精确测量定位对钢结构的预埋安装起到关键性的作用，所以利用全站仪对每个预埋件精准定位。 a：轴线测量定位：施工中根据两点一线的科学理论，利用全站仪对每预埋件纵横两道中心线进行定位，中心线只标记在预埋件预埋位置外边两点，吊装时只要保证预埋件中心线与安装标记中心线相重合，即可保证预埋件安装轴线精度。 b：标高测量定位：施工中根据三点一面的科学理论，利用水准仪，在安装预埋件部位焊接三点固定支架，要求三点固定支架最好呈等边布置；支架所用钢筋必须用砂轮切割机切割，保证截面平整，不存在平面误差。 （2）测量工作完成后，要对测量轴线及标高进行复测，确保测量精度，同时还要对单体预埋件的三点固定支架进行可靠性检查、杜绝三点固定支架会发生变形、位移现象。 （3）在预埋件顶板上画一“十”字格，然后在成品支座顶板及底板也分别画一“十”字格，作为支座安装的基线。 （4）支座安装前必须将上盖与下底座的连接件安装好。待支座安装就位完成后拆除临时连接件，使支座能自由转动。 图3：钢结构安装时固定好支座连接板 (5)当支座吊装到位后，用仪器量测支座安装的位置，微调使之到设计坐标位置，保证支座中心线与上、下结构安装线相重合。上、下部结构与支座连接的连接板应平整，并应刨平，除锈等级应达到Sa2.5等级。连接板与预埋板应平行，四角和中心相对误差小于0.1﹪，且应小于1.5mm。标高绝对误差小于3mm。安装误差须严格控制，否则产生难以预料的巨大安装应力。 (6)为消除温度应力对上部钢结构的影响，支座安装后先不与预埋板进行完全焊接，待所有结构安装完成后再进行最终焊接。 (7)钢结构整体安装完成，卸载前将上下连接板拆除。 图4：支座上下连接板拆除 6 材料与设备 根据本工程施工特点，现场投入以下施工机具及材料进行钢结构铰支座施工，详见表6-1。 表6-1 施工材料、机械、设备 序号 机械设备名称 规格型号 备注 1 25t汽车吊 QY-25 2 二氧化碳焊机 CPXS-500 3 直流焊机 ZX7-400 4 角向砂轮机 JB1193-71 5 火焰喷枪 SQP-1 6 全站仪 TC2000 7 经纬仪 J2级 8 水准仪 DS1级 9 钢卷尺 10 墨斗 11 水平尺 12 角尺 13 扁钢 -10