大型轴锻件环保型淬火、镀膜技术开发-马鞍山科技局.doc

科技进步类：环保型大型锻件用热处理介质关键技术研究与开发 项目名称 环保型大型锻件用热处理介质关键技术研究与开发 项目简介 本项目属于金属材料领域，产品主要用于大型锻件热处理。 随着重大装备关键零部件的大型锻件发展，原先的热处理技术已经不能满足大型锻件内在与外在质量需求，主要反映在淬火（淬硬性、淬裂性）和镀膜（结合力、光泽度）方面严重不足，同时，环境保护问题日益重视，环保型热处理介质已经成为制约大型锻件发展的瓶颈问题。本项目以大型锻件用热处理介质为对象,围绕大型锻件淬硬性差，淬火开裂和镀膜不牢固、光泽度差等方面的问题，开展了一系列科研工作，研发出系列自主创新技术产品——环保型大型锻件用淬火介质和镀膜介质。 项目取得的创新点如下： 1.淬火介质材料与制备创新：在国内率先集成环保元素的组份设计及添加技术，开发出适用大型结构简单锻件用环保型水溶性淬火剂（发明专利号：ZL201310350402.X及发明专利申请号： 201410239296.2）和适用大型结构复杂锻件用有机聚合物淬火液（发明专利申请号：201410781697.0及201410783888.0），解决了现有油冷淬火不能保证足够的淬硬层深度，水淬或盐淬易使锻件产生开裂、变形等问题，同时又解决了现有淬火剂腐蚀设备、油烟严重污染等问题，在环境极大改善的同时，确保了淬火后大型锻件淬硬深度大且均匀、无淬裂等内在质量要求。 2.镀膜发黑材料与制备创新：在国内率先将环境友好型的有机-无机复合材料技术应用于镀膜发黑剂制造（发明专利号：ZL201310152697.X及发明专利申请号：201410783924.3），提高了膜层与金属表面的结合力和镀膜光泽度，大大提高了大型锻件的防腐性能和外在质量。解决了现有无机涂层存在柔韧性能差、有机涂层存在稳定性差等问题，同时又消除了现有镀膜介质严重污染环境问题。 3.介质制造方面创新：结合淬火及镀膜介质材料与制备工艺特点，设计并制造了介质制备全自动化的检测、控制集成系统（ZL201320639757.6），从而保证了产品质量和一致性。另外还研制了用于不同介质生产的搅拌器（ZL 201320544245.1，ZL 201320544241.3，ZL 201320544214.6，ZL 201320639755.7，ZL 201320639754.2），大大提高了产品的质量。 本项目共获得成果如下：获得国家2项发明专利授权，6项实用新型授权，4项发明专利受理。在安徽省科学技术情报研究所通过科技查新表明，本项目产品在成分设计与添加技术、介质制造工艺上有重大突破和创新，其核心技术均未见国内报道。经SGS通标标准技术服务有限公司检测环保型水溶性淬火剂运动粘度运动粘度（40℃）0.6752mm2/s，折射分散度（20℃）1.3357；余热发黑剂PH值（20℃）7.19，密度（20℃）1.015g/cm3。经南京晨光集团检测，使用本项目产品淬火、回火处理后大锻件组织状态为回火马氏体，非金属夹杂合格。从常州宝菱重工机械有限公司的使用报告中可以看出，使用本项目产品后，彻底解决了美国CAMERON公司4130材料大型阀体采用国内其他淬火介质热处理淬火后机械性能不稳定及热处理设备腐蚀的问题。通过合肥汽车锻件有限责任公司和一重集团常州华冶轧辊有限公司的用户报告可以看出，本项目技术先进，处于国内领先水平。马鞍山金泉工业介质科技有限公司目前已形成年产7500吨环保型淬火介质和1000吨环保型镀膜发黑介质的生产能力，2014年产值1.35亿，利税达2600多万，且产品性能满足大型锻件热处理的要求，具有显著的经济和社会效益。 本项目是马鞍山金泉工业介质科技有限公司自主研发，项目产品已成功应用于大型锻件、轧辊、汽车锻件等领域，使我国大型锻件热处理技术水平跻身国际先进行列，对促进我国经济和社会发展具有重要的战略意义。 主要完成单位及创新推广贡献 主要完成单位 创新及推广贡献 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 马鞍山金泉工业介质科技有限公司是该项目的责任单位，是项目关键技术的唯一完成单位，也是项目产品科技成果转化、应用推广的单位。 推广应用情况 本项目产品在市场推广后，口碑一直很好，目前产品行销区域已覆盖华东、华南、华北，主要客户包括常州宝菱重工机械有限公司、合肥汽车锻件有限公司、一重集团常州华冶轧辊有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、南京晨光集团有限公司等，客户总数已突破300家。2014年公司实现销售收入1.35亿元，利税超过2600万元。 主要应用单位情况： 1、常州宝菱重工机械有限公司 我公司系上海宝钢集团与日本三菱柱式会社合资企业。前期在对美国CAMERON集团公司（全球顶级的石油、天然气压力控制设备的生产制造