龙门架施工的方案.docVIP

第二章 龙门架安装 1、首先检查地基是否符合规范，龙门架的基础，应符合下列要求A、土层压实后的承载力应不大于80kpa。B、浇筑C30号混凝土厚度500mm。C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。D、基础四周应有排水措施，不得有积水浸泡基础。 2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方面上做垂直度检查，倾斜度应保证在1.5%以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，知道调整到符合要求为止。 3、安放地梁，先组装好滑轮在连接地盘，找到水平，紧固的脚螺栓。 4、放置自身平台就位，是套架中心线与立柱中心线重合。 5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。 6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。 7、安装手动卷扬机替身自身平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。 8、将扒杆安装于自升平台上。 9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下替身滑轮组放于平台上。 10、利用扒杆安装好的第二组标准节，并经提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。 11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。 12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准垂直偏差，调整到符合要求。 13、安装卷扬机。 14、放进吊篮，调整升降吊蓝的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，在安装两对楔体组件。 15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢主体的同一水平，讲楔块提到上止点就位饱和后，再将楔体座焊接在槽钢提体上，焊接必须达到设计要求。 16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑板压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1（d是钢筋直径），四组调整一致。 17、安装杠杆，连接铰链。 18、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，壁板中心线角度应一致，当升降动滑轮提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。 19、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后。楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪，以下主要是如何实现升降。 20、第三组标准节送入吊篮，提升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。 21、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架。 22、当龙门架架设高度超过12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每层隔6m增设一道。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。 第三章 调试 1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运作三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，要同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。 2、将吊篮悬挂离地面100-200mm,调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。 3、升降吊篮内取额定起重量的125%（按5%逐级加量）做提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速度在30-40/min，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无了痕迹油漆脱落和连接松动损坏等现象。 第四章 安装中技术要求 1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准接接头处阶差应小于1mm，安装时必须注意调整。 2、立柱全高的垂直度偏差应≤1.5%：两导轨平行度偏差不大于5mm。 3、各连接螺栓必须紧固。 4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。 5、五级风以上禁止安装作业。 第五章 安装后整机性能检验 安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验： 立柱垂直度检验； 紧固连接件检验； 空载运行试验； 额定载荷试验； 模拟断绳试验； 超载25%试验，经试验合格后可投入使用。 第六章 操作使用及注意事项 1、操作者必须吃主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。 2、安全装置一一听层控制必须有专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔体抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧