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油气密闭混输工艺技术在江汉王场油区的应用.ppt 41页

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油气密闭混输工艺技术 在江汉王场油区的应用 一.集输系统现状 二.集输系统工艺技术水平及问题的提出 三.油气密闭混输及配套工艺技术 四.现场应用效果评价 五.油气密闭混输工艺应用前景及相关问题 六.结论 汇 报 提 纲 目前共有油井235口,水井71口,有计量站35座,拉油点5个,联合处理站1座,伴生气轻烃回收站1座。采用三级布站的模式,油、气、水经过集输管网由单井→计量站点→中转接力站泵输→集油站的流程。单井至计量站距离约500-1000米,计量点至集油站距离约3-5KM。 中 国 湖 北 江 汉 油 田 天门 潜江 仙桃 武汉 洪湖 荆州 一.集输系统现状 二.集输系统工艺技术水平及问题的提出 三.油气密闭混输及配套工艺技术 四.现场应用效果评价 五.油气密闭混输工艺应用前景及相关问题 六.结论 汇 报 提 纲 二、集输系统工艺技术水平及问题的提出 1、主力油田:按三级布站的模式实现了从井口→计量站→中转站→联合站 (原油处理、外输) ,稳定轻烃回收的全过程的密闭集输工艺。 2、短流程脱水工艺技术:对于边远断块油田如洪湖、拖市等采用了井口自压→高效三相分离气脱水、脱气合格后油→油罐,经罐车外运,伴生气→加热炉燃烧,污水回注。 3、单井拉油工艺技术:采出液自压→高架罐,高架罐装车拉油运至联合站处理,脱水合格外输。 (一)集输系统工艺技术水平 (二)存在问题及油气密闭混输技术的提出 接替油田低丰度、面广、分散 油井具有产液量低(平均单井日产液<15t) 油气比高(原始值>40m3/t) 油层致密低渗透(有效渗透率<50×10-3μm2) 盐、蜡、砂、垢、膏制约油井正常生产。 常规办法是建计量接转站或拉油点 密闭性差、能耗损失大、地面投资大、拉油运费高 二、集输系统工艺技术水平及问题的提出 现代油气集输流程的好坏评价标准: 经济性、适应性、密闭性、便于管理和实现自动化。 油气密闭混输及配套工艺技术及时 气液密闭混输泵 提供保证核心技术: 一.集输系统现状 二.集输系统工艺技术水平及问题的提出 三.油气密闭混输及配套工艺技术 四.现场应用效果评价 五.油气密闭混输工艺应用前景及相关问题 六.结论 汇 报 提 纲 三、油气密闭混输及配套工艺技术 (一)混输泵工作原理 具有单头螺旋杆和双头螺旋、导程为两倍螺距的定子。二者相互啮合便形成密封腔,当螺杆被外力驱动时,它就在定子内作行星运动,并使密封腔容积不变地、匀速地向定子出口端移动,连续运动的螺杆产生连续运动的密封腔,从而将介质从定子的入口不断地吸入,从定子的出口不断地排出。它以电磁调速电机为动力源,多相介质从吸入端送至排出端。在泵输送过程中,既能使多相流体介质的温度升高,又能降低介质粘度,降低管路系统压力,降低并自动稳定井口回压。因此又称容积式泵。 (二)混输泵的特点 应用广泛、适应能力强、效率高 可输送高粘度介质;可实现液、固、气的多相混输;能输送非流动液态介质;可输送高低温介质。不怕沙和杂质,不需过滤器(允许含固量≤70%,允许颗粒直径≤2-25mm)。可实现流量自动控制,自吸能力强,仅次于真空泵正反转运行,性能不变,便于清洗及排空泵腔内积存物。可随意安装、维修极为方便;震动小,噪音低。不需要变频器,能自动调整泵的转速,实现闭环全自动控制,将井口回压稳定在设定值 吸入压力:0-1.6MPa排出压力:0-2.4MPa。特别节能,相同工况条件比其它调速控制方式节能15-30%。 (三)油气密闭管道混输配套工艺流程 计量站 密闭混输泵 集油站 单井 图1、老式集输工艺流程简图 图2、油气密闭混输工艺流程简图 老式集输工艺与密闭混输工艺对比表 表1 内 容 老式集输工艺 密闭混输工艺 布站模式 三级 两级 单井流程 三管或双管 双管或单管 接转站至集油站 双管 单管 是否有中转站 有 无 接转站内设施 缓冲罐、加热炉、输油泵、 热水泵、回水罐 密闭混输泵、事故罐 油气损耗 大 小 密闭率 小 全密闭 集输半径 小(1KM) 大(3-6KM) 投资 大 小 效益 小 大 油气密闭混输工艺的优点 (1)将三级布站模式变为两级,方便生产管理。 (2)优化工艺设计和工艺流程,提高系统运行效率 (3)减少地面投资建设费用,达到了投资少、效益高的目的。 (4)降低运行成本,减少拌生气及轻烃组份损耗,减少能耗。 一.集输系统现状 二.集输系统工艺技术水平及问题的提出 三.油气密闭混输及配套工艺技术 四.现场应用效果评价 五.油气密闭混输工艺应用前景及相关问题 六.结论 汇 报 提 纲 四、现场

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