(最新版)模具设计辩析.ppt

保壓系統-設計工具(1) 澆口形狀、尺寸 保壓系統-設計工具(2) 冷卻水管的佈置 保壓系統操作參數 1. 保壓壓力 2. 充填保壓轉換點 3. 保壓時間 如何測 gate-freeze點? 由mass-time diagram 由P-t 圖 P t 冷卻系統 冷卻水管為主，模仁材料為輔 冷卻系統設計程序 計算週期內需帶走熱量 估計模溫機允許的冷卻管徑、長度 配置冷卻管以達到控制收縮量以均勻收縮的目標 冷卻系統原理 1. 熱傳導 2. 熱對流 3. 熱輻射 冷卻系統設計目標 ─ 快速、均勻收縮 1.與保壓系統配合，以達所要求之精度 2.在週期內將射入之融膠熱量帶走 亂流的場合 雷諾數(Re)4500是紊流和層流的分界點。 Reynolds Laminar flow ( Re2300 ) Turbulent flow ( Re4500) d：孔的直徑(cm)或(m) ：流速 (cm/sec)或(m/hr) V ：流體的密度 (g/cm3)或(kg/m3) u：流體的黏度 (g/m．sec) 或 (kg/m．hr) 設計實例 (1) 設計實例 (2) 設計實例 (3) 收縮與翹曲 收縮 何謂收縮？ = 工件的收縮可視為是幾何尺寸上之縮減。 可分為以下收縮的形態:1.均勻收縮 工件不會產生變形而改變其形狀，只是變得較小而已。2.收縮不平均 工件會產生變形並且改變其形狀，不只變得較小而已。 翹曲 何謂翹曲？ 當　內應力　＞　材料剛度 =?產生翹曲 (收縮不均) 收縮不均原因-1 融膠溫度不同 不同融膠溫度之零件冷卻到室溫，何者收縮量多？ 收縮量 融膠溫度高者收縮量大 收縮不均原因-2 冷卻速度不同 (晶質材料) 收縮量之比較: 冷卻速度快 冷卻速度慢 原因: 冷卻速度慢者分子有時間排列， 所以收縮量大 收縮不均原因-3 融膠流向不同(非晶質材料) 沿流向者拉伸內應力大，故收縮量大 沿流向和垂直流向，何者收縮量大？ 收縮不均原因-4 尺寸不同 尺寸大與尺寸小之零件，冷卻後何者收縮大？ 尺寸大者收縮量大 內應力的降低 內應力的降低?均勻收縮達成 如何降低內應力呢？=了解材料結晶性質，以適當方式提高模溫。1.結晶材?如PE，提高中央模溫方式。2.非結晶材?如PS，不可提高中央模溫(因分子定向嚴重會使得內應力增大。)，以提高反收縮側模溫為主。 剛度(Rigidity) 何謂剛度 @ 如何增加材料的剛度呢？ 1.改變截面形狀(提高Ｉ值)。 2.改善材質(提高E值) =加入副材。如：玻纖、碳纖 或 換用工程塑膠，特殊功能塑膠。 =在彈性範圍內﹐剛度是零件載荷與位移成正比的比例係數﹐即引起單位位移所需的力 =機械零件和構件抵抗變形的能力。 實例 - 模穴形狀的設計 欲得到如(圖一)所示的平版，依所使用的材料不同，其模穴將會有不同的設計型態。 圖一 實例 - conti (PS) ???? ?????????????????????????????????????(PE) 原因： 一.?? 材料冷卻時，邊緣較中心部位冷卻速度快。 二.?? PS為非結晶型塑膠材料，邊緣冷卻較快，將會使得邊緣較中心?部位 ???????收縮大。將模具設計 成中間凹陷，待冷卻後將可得一平整的平面 三.?? PE為結晶型塑膠材料。冷卻越快速，收縮越小。中心部位最慢冷卻 ???????，因此收縮量將比邊緣大。故將模具設計成中間凸起，待冷卻後將 ???????可得一平整的平面。 * 何謂操作窗 ？ T P 對於同一付模具，在不同融膠溫度與射出壓力下，可以順利射出成型的範圍，稱為操作窗。 操作窗 毛邊 短 射 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 材料劣解 毛邊 短 射 高性能模具 一副高性能模具必須具備下列三個高性能系統的配合 1.高性能”充填”系統2.高性能”保壓”系統3.高性能”冷卻”系統 充填系統 功能引導從射出機噴嘴所射出的熔融材料進入成型空間(模穴)中成型 組成 注道 主流道 支流道 澆口 ※流道系統的設計是否適當，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形週期。 充填系統 - 示意圖與實品 充填系統 - 流道形狀 主要分三種 1.圓形 3.圓弧梯形 2.梯形 周長/面積 值最小 =不易凝固 容易製造 綜合兩者優點 充填系統 - 1.直接澆口 熔膠由豎澆道直接進入模穴，單穴成品射出成型時，係經由模具中心射出。因此澆口痕跡將殘留於成品中央。 示意圖 實品圖