5S现场管理培训(黄毅华)讲义.ppt

前言 您喜欢在那种环境中工作？ 主要内容 为什么推行5S 为什么推行5S 为什么推行5S 为什么推行5S 为什么推行5S 为什么推行5S 什么是5S 什么是5S 1S-整理（常区分清理） 关注点： 舍弃的智慧和勇气，有“舍”才有“得”， 有用≠要用； 妥善处置“不用物品”，物尽其用、避免浪费， 不用≠没用。 1S-整理（常区分清理） 1S-整理（常区分清理） 1S-整理（常区分清理） 1S-整理（常区分清理） 1S-整理（常区分清理） 稀料再生： 1S-整理（常区分清理） 1S-整理（流程优化） 1S-整理（流程优化） 1S-整理（流程优化） 2S-整顿（常整齐定置标识） 良好的工作环境，产生良好的工作效率。 2S-整顿（常整齐定置标识） 整顿为 东西放置方法的标准化 要点： 2S-整顿（常整齐定置标识） 问题点：工位物料定置不合理。 2S-整顿（常整齐定置标识） 2S-整顿（常整齐定置标识） 遵循“3T”原则了吗？ 2S-整顿（常整齐定置标识） 5S的定义 3S-清扫（常清扫维护） 建立清洁干净的工作环境 3S-清扫（排除异常与浪费） 3S-清扫（常清扫维护） 某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？ 3S-清扫（排除浪费与异常） 3S-清扫-排除浪费与异常 3S-清扫（排除浪费与异常） 3S-清扫（排除浪费与异常） 我们的现场能不能改善? 3S-清扫（排除浪费与异常） 4S-清洁（常维持效果） 清洁=目视管理，维持前三项的执行成果 维持有效率的工作环境 4S-清洁（目视化管理） 4S-清洁（目视化管理） 4S-清洁（目视化管理） 计量器具防错装置： 任何人看计量器具的指针都能立即判断设备状态正常与否，有利于发现异常及时处理； 4S-清洁（标示、标线） 4S-清洁（彻底解除污染源） 案例:海尔集团的6S大脚印 4S-清洁（稽查与奖惩） 5S-素养（常约束培训） 养成5S良好的工作习惯 并且持续改善 5S-素养（常约束培训） 需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。 5S-素养（持续的教育和训练） 5S-素养（持续的教育和训练） 5S是最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； ???? ???? 让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；  知名度很高，很多人慕名而来参观；  大家争着来这家公司工作；  人们都以购买这家公司的产品为荣。 5S是品质零缺点的护航者 员工有很强品质意识，按要求生产按规定使 用，能减少问题发生； ? 检测用具正确使用保养，保证品质要求； ? 5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自 优质的工作环境。 ? 发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没 有5S就发现不了异常（或很迟才发现）； 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。 5S是节约能手 5S能减少库存量，排除过剩生产； 降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命； 减少卡板、叉车等搬运工具的使用量； 减少不必要的仓库、货架和设备； 寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化； 减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动； 5S是交货期的保证 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。 5S是安全的软件设备 保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然； 它使货物堆高有程度限制； 人车分流，道路的通畅； 危险、注意等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。 5S是标准化的推动者 让人们正确地执行已经规定的事项； 去任何岗位都能立即上岗作业。 5S可以创造出快乐的工作岗位 5S让大家都在亲自动手进行改善； 5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工； 5S能给人[只要大家努力，什么都能做到]的信念，创造出有活力的工场。  结束语 清扫—要彻底的消除污染源 反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？ 灰 尘 附着氧化 锈 蚀 脱 落 部件变形 故障