新型高效节能的造纸制浆设备+横管式连续蒸煮设备系统综述.pdf

新型高效节能的造纸制浆设备 ——横管式连续蒸煮设备系统综述 李 峰 沈 滨 马援朝 一、造纸制浆设备的发展概述 中国是造纸发源地，由于历史原因，我国造纸制浆设备及工艺没有占据国际第一位置， 但国际上许多国家在中国古老造纸制浆工艺基础上发展了针叶、阔叶木等为原料的造纸制浆 工艺，并占有了93％的纸市场。 众所周知，我国是人口大国，现在人们生活水平不断提高，对纸需求量急剧上升，仅 2001年国家进口木浆、废纸、纸和纸板制品、人造板原木等林产品就用外汇约120亿美元， 产生了进口依赖性。①。根据这一趋势，发展中国纸业就必须走“林纸一体化，投资多元化” 道路，这样一种共识必须推行和加快实践。目前国家投入718亿元人民币用于南北速生丰产 林带建设∞，预计10—20年内我国造纸林业逐步完成原料以草浆为主向木浆为主的过渡，同 时实现造纸企业向大规模、高起点的结构调整，合理应用非木纤维原料就成了不可缺少的重 要环节，这就是中国纸业国情。 由于我国早期确立了以草类原料为主的制浆发展方针，农产品剩余物及其它禾本植物被 视为重要造纸制浆原料，经多年的生产实践，积累了丰富的造纸制浆经验，但大多数造纸制 浆采取间歇性蒸煮工艺，存在制浆产量小、能耗大、产品质量不稳定等严重不足。由于投资 少，分散建立了很多的小纸厂，使污染点分散面极大，曾一度出现了江河、湖泊遭到造纸废 液的严重污染现象，人类的生态环境受到极大的破坏。为此，国家勒令关闭了所有小纸厂， 要求纸厂全部达标排放。 我国造纸业与国际同行对间歇蒸煮的常规工艺从50年代开始研究探索。60。70年代中 国造纸开始使用横管式连续蒸煮设备系统新工艺④，对麦草等禾本植物进行了试生产，从中 得到了很价值的横管式连续蒸煮设备系统经验。80年代中国经济发展加速，国家引进了国 际先进的产品样机和技术。在生产实践中，充分发挥了横管连续蒸煮设备系统对禾本植物原 料湿法净化处理，纯净物，极大压缩，增加密度和在蒸煮过程中随时可调整工艺参数特性， 科学完善了中国禾本植物制浆高温快速蒸煮工艺，达到了集中大规模制浆高产，集中大规模 处理废液高效目的。 江苏化机(集团)华杭造纸制浆设备有限公司20世纪90年代在为中国造纸行业低价位 解决了造纸黑液处理设备自由流降膜式蒸发器后，现在又以制造技术高起点、低投入的优势 回报中国纸业。仅用10个月时间就开发了高起点、规模化的大型23横管式连续蒸煮制浆设 备系统，并于2002年8月份交货，9。10月份完成了山东晨呜纸业集团齐河板纸有限公司 135吨，日化学漂白麦草浆改造工程的设备安装，同年10一11月份，在双方强强联手，调试 投产达产。支持了以山东晨鸣、山东华秦纸业集团为代表的中国麦草制浆高产高效大规模并 人世界麦草制浆先进行列。 二、横管式连续蒸煮设备系统与传统制浆设备的比较 横管式连续蒸煮设备系统：占地面积小，占用空间集中、全部操作可采用PLC和DCS 控制；设备运行直观性强，运行过程可调性好，自动化程度高，劳动环境优越，人员定岗每 班次5。8人；产品质量稳定，制浆得率高，产量规模化。由于干法备料及设备结构特点， 55 物料均匀、连续，用碱量低，耗汽量少，环保负担小，经济效益、社会效益都使人满意。 l、横管式连续蒸煮设备系统提高草类原料质量 目前，山东一带麦草原料较为紧张，采购麦草质量下降，人为和自然的掺杂麦草中的泥 沙、石头块、碎砖块、废铁器及霉变原料较多，再加麦壳、麦穗节、麦叶碎末去除率较大， 就晨鸣、华泰纸业集团总去除率一般可达30～32％。干湿法备料工艺，尽可能地保证了麦 草制浆的质量，原常规的干法备料制浆工艺，去除率一般只有15％，与干湿法备料除杂率 相差一倍多。除杂尘率的提高，有效地保护了蒸煮、洗漂设备的运转，减少化学药品的用 量，降低了洗选漂工序的负荷和浆的尘埃度，尤其对麦草含硅量去除率可达15％以上，有 效降低了硅对碱回收工序的干扰，提高蒸发效率。 2、横管式连续蒸煮设备系统，减少蒸煮的用碱量 于湿法备料比传统备料去杂率提高15％，按13％用碱量计算，连蒸浆比蒸球浆少用碱 19．5Kg／吨浆④。麦草质量的纯净也保证了碱液的准确投放，就此一项为用户带来直接的经济 元，月效益3万元，年效益36万元左右。 3、横管连续蒸煮设备系统成