200吨立推式加热炉电气维护规程.doc

电气设备 设备组成 1.1 供电部分 供电参数： 3相、380V±10%、50±1Hz、 控制电源参数： 220V±10% 、50±1Hz 1. 控制柜面 1.操作台1个；操作台1个 2 传动设备组成、用途及主要技术性能 .1 上料、对中和推料系统 用途：①铸锭放置上料向端头移动，待检测到位后停止。②上升辊道；③对中装置夹持铸锭完成对中动作④辊道下降到位；⑤料继续前进到翻料机构；自动停止，下面步骤有一定的安全要求，故等待手动操作。 手动：①翻料机前进到位（双保护开关同时到位）；②目测确定无危险因素后，手动操作将铸锭③（操作手目测判断铸锭是否在料垫的中心位置） 手动操作开关适当移动翻转机位置，④确认料垫已经放平整，铸锭在料垫中间位后，手动按下下降按钮，将铸锭放置在横向转移车上⑤横向车将铸锭运送至炉门前；⑥由推料缸将铸锭推至炉内完成上料工作。 由1台电机控制移动，上料传输辊道由台电机控制。 横向转移车横向转移车 建议：做一个防倒的保护墙，一旦铸锭要倒下，有一个保护墙撑着，防止铸锭倒到地面，也防止压到人。 上料、对中系统，由独立的西门子plc控制。 有一套小的液压系统，独立配套工作。要特别强调的是：液压系统的阀台控制是交流220伏，有别与其它设备，维护操作时，要特别小心。 电机参数见表 表 序号 型号 功率 KW 转速 r/min 电压 V 电流 A 用途 数量 1 —— 7.5 1440 3.3 油泵电机 1 2 YXM00LJ-AIX3085 2.2 1420 380 5 左、右辊道驱动电机 2 3 —— 0.75 —— 380 —— 对中装置电机 1 4 S820 4 1440 380 8.8 送料车电机 1 2.2 回盘小车机构 用途：主要功能是完成料垫从出料端到进料端的转移，采用空中料垫转移的方式 流程：① 操作人员首先确认：进料端横向转移车待铸锭 ②回盘小车自动完成下面动作：到出料炉门口取料垫，将料垫运送到进料炉门口，放下料垫，回盘小车自动回到停止位待命。 ③完成整个流程，进入下一次准备。 电机性能见表 表 序 号 型号 电压 V 电流 A 功率 KW 转速 r/min 用途 数量 1 380 3.2 1.1 580 升降用电机 1 2 —— 380 —— —— 料盘回转电机 2 B14JW5614 380 0.4 0.09 1400 左右料垫夹紧电机 2 2.3 炉门及升降机构 进料、出料炉门升降采用电动机：见表3 表3 型 号 功率 KW 电压 V 电流 A 转速 r/min 制动力矩 N·M 用途 数量 5.5 380V 13.6 720 150 炉门升降 2 炉子 燃烧系统：该炉采用16个烧嘴，划分4个区，每区 导流装置：包括导流板、加热隔板等等 炉顶循环风机采用ABB变频器控制，将炉内热气流吸入，并从两侧将热风甩出，达到炉内热量均匀目的。 排烟风机，采用ABB变频器控制，及时将炉内废气排除，保证炉压平衡。 风机参数见表 表 序号 型号 流量 m3/h 转速 r/min 功率 KW 全压 Pa 用途 数 量 1 4293-5941 2900 15 6035-5553 助燃 风机 2 Y225M-4 —— —— 45 —— 循环 风机 3 Y160M2_2 4293-5941 2900 15 6035-5553 排气风机 1 电机参数见表 表 序 号 型号 电机 功率 KW 电压 V 电流 A 转速 r/min 用途 数量 1 15 380 29.4 助燃风机 2 Y280S-6 45 380 85.4 980 循环电机 3 Y160M2_2 15 380 29.4 排烟风机 电机 1 液压系统 炉子配备一套液压系统，提供工作压力。 油冷却系统一套。 液压泵电机台：见表 表 序号 型号 功率 KW 电压 V 电流 A 转速 r/min 用途 数量 1 55 380 103 —— 提供工作压力 2.6 电控系统 1 上位机：1套。 在PLC级处增加一个上位管理系统，主要功能是对加热炉的管理与监控。 .2 控制系统选用SIEMENS公司的S7-系列程控器 程控器的编程软件为STEP 7，该编程软件具有程序组织的透明性，易理解及易维护性。 3 控制包括：设备的手动和自动控制、PLC温度控制系统、故障报警（含超温）控制。 电气控制柜 .1 控制室内控制设备 配电柜1面，PLC柜1面，风机变频器及开关设备面，助燃风机柜液压控制柜1面，见表 表 序 号 名 称 1 电源柜 2 风机柜 3 二号风机柜 4 三号风机柜 5 四号风机柜 6 1号控制柜